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对于现在市场上的输送机产品来说，主要还是以中小型输送机械为主，大型的输送机产品在制造技术上还存在一定难度。那么大型输送机制造难点究竟在哪呢?今天，上海输送机厂家昱音机械来为大家总结分析大型输送机的制造难点。
首先是功率器件的选型：目前通用型变频器在国内外已成为成熟产品，制造输送机产品时没有必要再对其每部构造和原理做更多的研发工作，做到就是要对功率元器件及主机驱动部分的选型。
其次是功率器件的散热：散热是防爆变频器遇到的最大难题。变频器内部：逆变模块是发热最多的器件。据行业人士称它约占整个变频器所有散热量的一半;整流模块也是发热相当多的，它所散发的热量约占整个变频器的45%;而剩下的5%则是电解电容、充电电阻、均压电阻以及印制板上的发热元件等所散发的热量。
所以，变频器的热功耗大约为其额定功率的2%～3%，也就是说如果电机的额定功率为400kW，其发热量大约为8～12kW。那如果是在一个密闭的防爆腔里怎样把这些热量及时、迅速地传递出去并散发掉，这就是防爆变频器运作的关键点。
最后再说说电磁兼容(EMC)：变频器主要是由主回路和控制回路两大部分组成，但因主回路的非线性(进行开关动作)，变频器本身就是谐波干扰源，所以对电源侧和输出侧的设备会产生影响。
以上就是由上海昱音机械为大家总结分析的大型输送机制造时存在的难点，相信在未来技术高度发展时代中，这些难点会很好的得到解决，上海昱音机械也会不断努力，争取为输送机的发展做出贡献!（本文由http://www.yuyin.sh.cn/输送机整理编辑）
