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制药垂直输送机中螺旋输送机最为常见，通过在不同的高度上进行上下连续输送物料，可以运用于各个楼层之间，不仅可以进行单独输送物料还可以与其他的输送机械设备进行组合成复杂的输送机械设备来输送物料。制药垂直输送机已成为现代最为普通的运输设备之一，与其的普通的输送设备相比这下有着运量大、输送距离长及连续输送等优点，并且运行可靠，而且易于实现自动化及集中化控制。制药垂直输送机在输送物料易出现回料的事故，会导致输送效率变慢，严重时可能影响到机械的损坏，减少了输送设备的运行寿命。
垂直输送机同在输送物料进的卸料是通过重力式进行输送。重力式卸料的斗子与回粮的关对台戏可以看出，重力式卸料是从斗子运行到头轮顶部，一过中心线便开始，此时垂睦输送机的斗子的后背板如果不能挡住滑下来的物料，那么这些物料便会落在轮圈上，并且夹在前面的一个斗子的底部与皮带的夹缝处，形成回粮，对待这部分回粮的的普通斗子，无论深型、中型、浅型都会无济于事。
制药垂直输送机物料中使用的斗子，放在重力式卸料的制药垂直输送机上，都必回料无疑。以往曾解决过多物种的制药垂直输送机回料问题，这些卸料统属重力卸料，但其斗子又因为物料不同而各具特色，共同的特点就是达到了在下行的两斗之间不夹料的要求。
例如对于物料所采用的一款新型斗，其形状及各种参数合理，成功实现了于物料在重力卸料下不回粮、不破碎。斗子除后背问题外，底角及弧度也是关键。曾有人采用一种斗子，底角呈尖角。对于此物料来说，它的性质有一部分的大小，正好压仁在尖角里，来不及卸下便回到下行机筒。有的斗子，没有解决在前面斗底角的夹粮．而在斗背与皮带之间还留有间隙，物料部分被夹缝中夹住，回粮又被挤碎。还有一种情况，使用双排斗时，在下行的两排间隙中，挤夹着粮食，形成回料。
制药垂直输送机回粮原因之一，是备斗形状引起的。当深斗彻底卸完的位置，已超过了水平的中心线，这时离心力已消失，斗内残存的物料在重力作用下，随斗子全下到了下行机简里。表明该斗子与线速、轮径这些条件不相配，放在一起就势必发生回粮。
制药垂直输送机回料的原因之二，是机头盖与抛料曲线不吻合，头盖、线速、斗形3者不相配，引起大量回粮在所难免。综上所述，揭示一点：当线速定下后，斗子及机头的形状，就是保障垂直提升机工艺性能的关键，也就是斗式提升机设计的要害因素。
