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2.零部件的要求。筒皮可采用钢板，材料的机械物理性能不得地狱GB/T700--2006表中规定，其他各项质量性能指标应保证带式输送机成品符合本标准有关条款的规定。筒皮加工后，筒皮最小壁厚不低于其名义壁厚。接盘可采用铸钢件或钢板焊接而成，材料的机械物理性能不得低于GB/T11352--2009中Q235-A的规定。同时，接盘的逐渐应符合下列要求：不允许存在长度大雨3倍宽度的线性缺陷；单个点状缺陷不得大于6mm；两个相邻点缺陷间距大雨其中较大缺陷尺寸时，按耽搁缺陷分开机身；简介小雨其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算。
3.带式输送机轴部规定。轴的毛坯可采用钢棒活锻坯，材料的机械物理性能不得地狱GB/T699--1999中45#钢的规定。轴锻件为45#，经正火或退火热处理。并且不允许有裂纹和白点；耽搁缺陷的间距应大于100mm；在同意面积内不得超过3个。滚筒应使用钾基润滑脂润滑，其性能要求应符合GB/T7324一2010中钾基润滑脂的规定。滚筒为胶而滚筒时，其胶层应与简皮表而结合牢固，表面应平整，不应有影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕。其他包覆层应符合设计带式输送机技术文件的规定。其他零件应符合设计图样和技术文件的规定。
4.组装要求。所有一零部件应经检验合格后方可进行装配。装配前各零部件应清洗干净。滚简内壁应涂防腐剂。轴承安装要求如下：a）轴承配合面应无污物、无腐蚀和无损伤；b）轴承配合面土涂润滑剂；c）应采用压力机压装或热装方法安装轴承。压装时压力变化应平稳；热装时一加热温度应不高于120℃。严禁手锤直接击打气轴承套圈上；d）在轴承和轴承座腔中允以锉基润滑脂，轴承中允油量为轴承空隙的2/3，轴承座腔中应充满；e）左右两端轴承，一端轴承应轴向固定，另一端轴承与端需之间加垫片，保留间距。
