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生产输送机的在经过长时期的运行，定会造成机械设备的一定损伤，从而影响生产输送机输送的输送效率。生产输送机的输送效率与输送量之间存在着一定的相互关系，在生产企业的生产中，如果不注意对期进行维护，生产输送机总是由于故障停机，那么输送量必然少，影响生产企业整个生产链条的运行，那么输送效率必然低下，所以生产企业最有着专业的技术人员经常检查进行维护。
先从输送机故障方面说起，生产输送机在输送物料时，容易混杂一些金属杂物，这会造成输送带的损伤，影响输送带的使用寿命。如何才能有效的清楚金属杂物，避免对皮带造成损伤呢？具体方法有如下三个方面：
第一，在生产输送机入料口安装金属检测器，它通过安装在输送机承载段上的磁感应线圈，将混杂在物料中的铁件探测出来。该铁件在磁感应线圈内通过时，线圈的磁场强度发生变化，使输出电压突变，控制放大系统发出信号和指令，使输送机停机，并自动地在有铁件的方位投沙件标记，以便寻找。
第二，生产输送机卸料部位的滚筒更换为磁性滚筒或者安装除铁器。机头滚筒由电磁铁或永久磁铁制成。当物料中含有杂铁时，杂铁不能按抛料曲线抛出，而在机头的稍后部位卸掉，这样就达到了除铁的作用。
第三，机头或者机尾部位安装悬挂式电磁除铁器，它可以直接清除混杂在物料中的铁性物质。主要由弃铁用的输送装置和吸铁用的电磁吸铁两部分组成。前者由减速器驱动头部滚筒，使自卸输送带运转；后者装于自卸输送带中间，吸铁箱由侧板、底板、盖板及铁芯等组成。磁力线穿过自卸输送带作用到料层中，从而将物料中的铁磁性物质吸到自卸输送装置底部，由输送带传送使其脱离磁力区而抛出。
但是在输送过程中输送带跑偏脱轨造成输送机故障停机也是常见的，要想生产输送机正常运行保证输送效率，那么就需要知道引起故障的原因。在生产输送机中，发生这种状况的原因可能有很多，但主要有以下三种情况。
引起输送带跑偏脱轨的问题主要有三种状况。1、生产输送机安装不正确。①胶带机头、尾滚筒的轴线不平行。②胶带机头、尾横向错位。③托辊中心与输送机纵向中心线的垂直度误差较大且相邻几组托辊倾向方向相同。④导料槽、清扫器、卸料器安装不正产生了对胶带偏向阻力。⑤胶带接头后形成圈的两侧尺寸相差较大。⑥机架横向倾斜较大。2、生产输送机使用不正确。①供料口位置不正。②供料口一部分被大块物料堵住，使物料在胶带上偏载。此现象在运送焦炭等块状物的生产输送机上时有发生。③局部托辊运转不灵活。④胶带清扫不干净，使滚筒或托辊直径局部增大。3、输送带的制作质量方面考虑：带芯松紧不一致，以及胶带机接头粘接时中心不正都会可能会引起输送带的跑偏。
