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皮带输送机作为一种连续输送设备，主要用于碎散物料、成件物品的输送，与其他输送设备（如提升类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等的特点，易于实现自动化和集中化控制，被广泛应用在煤炭、冶金、电厂、化工、矿山、港口等领域。皮带输送机的驱动模式也是多样，昱音技术为您一一介绍。
1 直接起动
皮带输送机的直接起动是将电动机的定子直接接入电网，电机定子可获得全网的全电压。直接起动的起动线路是最简单的，具有高起动电流、高起动转矩、起动时间最短和装置价格低等特点，然而这种起动方法有许多不足。感应电机在额定电压下起动，其输入电流值常为铭牌值（额定电流）5至6倍。这种突如其来的过大电流，在加速的那一段持续的时域内，由于机械惯性，以及与之耦合的机械负载特性的联合作用，将会导致很高的温升，以致毁坏电动机。更加不利的后果则是，在馈线上产生较大的电压降，而对临近的其他电气设备造成不利的影响。在一般情况下，只有直接起动时的起动电流在电网中引起的电压降落不超过 10%-15%（对于经常起动的电动机取10%，对于不经常起动的电动机取15%），才允许直接起动。
2 限矩型液力耦合器驱动系统
液力耦合器是德国人于1905年首创的。液力耦合器是利用液力来传递功率（力矩）的装置，采用液力耦合器传动可使驱动装置的机械特性变软，从而改善机器的起动性能，增大起动力矩。因为电动机可以空载起动，因而可以缩短电动机的起动时间。
限矩型液力耦合器能够限制超载力矩使其升至一定范围后不再升高，从而保护电动机。它的特点是运转前充入一定量的工作液体，在运转期间，其充液量不能改变。同一型号的液力耦合器所传递的功率随充液量变化而不同，充液量越多，传递功率就越大。根据运行功率的需要，充液率（腔体中实际充液量与腔体总容积的比值）可在40%-80%内选定。限矩型液力耦合器设有辅助腔，运行时辅助腔中可存有部分液体，因而工作腔内的充液量可在一定范围内变化，从而使其性能发生变化液力耦合器具有过载保护作用，能改善电动机的起动工况，减少工作机构的冲击和振动现象，减轻系统的动载荷，并使多电机传动的负荷分配趋于均衡，实现皮带输送机的软起动与功率平衡，解决了同步性问题。并且价格低廉，性价比高，国内重型皮带输送机比较多地应用这种控制驱动方式。但限矩型液力耦合器仅有缓冲作用，只能起到“软”起动作用，不能实现可控传动。
