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自动生产流水线非常广泛应用于家电、电子、电器、邮电、印刷、食品等各行各业、物料的组装、检测、调试、包装及运输等。输送线体可根据工艺的求进行选用普通连续运行、节拍运行、变速运行及多种控制方式；输送线体也可以进行因地制宜的进行选用直线、弯道、斜坡等线体形式。输送设备主要包括带式输送机或是自动生产流水线等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
自动生产流水线可以用于水平输送或是倾斜式输送，使用非常的方便，根据不同的输送工艺的要求，还可以进行单台输送，也可以进行多台组成与其他的输送设备组成水平或是倾斜的输送系统，以满足不同的布置形的作业线需要。由于井下输送机的铺设与地面铺设基本上是致的，但是必须要根据具有体的井下条件与工作面的特点考虑安装方法，并且注意安装安全。应该将输送机的驱动装置安装在采空区一侧，减速器上透气塞则应该安装在箱体。此外在安装过程中还应该注意是是：相邻溜槽的端头庆该靠紧，搭接应平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要进行清除，减少磨损和功率的消耗。由于弯曲过度的可能使得两条链子发生受力不均的等问题，导致链环与溜槽磨损的加速，并且造成卡链、断链以及底链掉道等事故，甚至可能引发采煤机的掉道问题。因此应在推移的过程中控制好输送机的弯曲段长度以及其弯曲程度，避免出现因急弯而导致流槽错口，并且引发断链事故。应重点进行检查输送机的链条的松紧度，看安装是否正确，链条与链条齿合是否正常，有无跳链的现象存在，检查链条的松紧度的具体方法骒：点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。当出现两个以上完全松驰的链环时，则须要有紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接链运转。
自动生产流水线在进行安装后，设备组装完毕后还应该要进行检查其配套构件的连接情况和实际运行能力。首先应该进行确定输送机的减速器以及链轮组件滚筒内的注油量是否合理、溜槽间搭接是否平没，紧链器组装是否正确，并且仔细检查完成后应在使用前做一小时至二小时的空转运行试验，检查传动装置及链条的运行是否正常，使各相邻溜槽靠紧、链环套扣紧并与链轮啮合好，再次紧链并且调节链板长度。链板在松驰状态下进行运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，因此在链板输送机工作过程当中，必须要经常检查和紧链，使得链板始终在合适的张紧状下运行。试运转时应该仔细观察安培表上的负荷指示，比较机头传动部和机尾传动部电动机两个电流表的读数，以检查机头和机尾的负载分配是否均匀，如果两个表的读数之差达到或是超过百分之十则必须要进行调整负载分配。同时还应该检查设备盲轴、减速器与液力偶合器等是否过热。http://www.yuyin.sh.cn/自动生产流水线技术整理发布。
