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输送带输送的物料经常是黏性物质，如煤尘、粉状料、含水率高的原料等，其中一部分在运输时会粘附在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉，这时，粘着物料便进入空行段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损毁坏。如果粘着物料进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力越来越大，结果是造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。在运行中，如果想人为清除机尾滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤亡事故。因此，为保证皮带输送机正常运转，在进入托辊之前，必须将输送带上的附着物清除干净。如果清料装置良好，可以延长托辊、输送带等的使用寿命。由此可见，清料器对于皮带输送机有着不可或缺的作用。
输送带清料器有各种形式，找到一种适用于所有物料的清料器是比较困难的。因为物料的含水量粘性和粒度等会随时变化，也因为这些因素决定着清料器的效率，所以每种物料的清料要单独考虑。即便清料器安装以后，清料时还需要进行调整，以适应物料的性能。有时需要使用一个以上的输送带清料器。对于普通的平皮带，清扫输送带是十分方便的，输送带工作面能全面与清料器刮板接触，效果十分理想。但安装不当的机械接头会截住清料器，使之产生跳动和震动。凹入的机械接头能使这个问题减到最小。
1、清料器的主要形式和特点
(1)单刮板式或多刮板式清料器。如图l这种清料器是利用一块刮板借助于弹簧拉力与输送带工作面保持接触以清除输送带面上的粘着物料。它由一块横跨输送带整个宽度的刮板构成。也可以采用多刮板清料器。多刮板清料器是由横跨输送带整个宽度的两块或两块以上相互平行的刮板构成的。
刮板式清料器的刮板可用一种材质制作，多刮板清料器有时采用几种材质制成，以便改善清料效果，如橡胶刮板等。注意与输送带同材质的材料不能用作刮板清料器的刮板，因为输送机输送的小颗粒物料会嵌人刮板的织物层内，从而引起输送带覆盖胶的严重磨损。橡胶刮板清料器的刮板应由内无织物或无纤维加强的橡胶制成。主要使用的刮板可分为：
①横跨输送带的直刮板。当用来与凸面滚筒上的输送带接触时，刮板按照滚筒和输送带的形状磨损。为了达到最有效的清料作用，刮板通常是做成可调整的。
②分段刮板。刮板按照滚筒的凸面做成两段，这种形式的刮板不需要一个跑和阶段来磨损刮板，以使其与凸面滚筒上输送带的形状相适应。这种刮板从安装时起就能有效地清扫输送带。
