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托辊是皮带输送机的重要转动部件，在皮带输送机中主要起承载输送带及物料的作用。托辊在皮带输送机上用量很大，其价格约占输送机整机价格的20%～30%。托辊辊体的外圆径向圆跳动(以下简称托辊径跳)，是一个很重要的参数，对皮带输送机的运行效果、使用寿命、功率消耗等都有直接影响，托辊径跳小则振动小、输送机运行平稳轻松、使用寿命长、功率消耗小。因此，生产厂家在设计制造托辊时，必须严格控制该参数符合GB10595-2009皮带输送机托辊辊子外圆径向圆跳动的规定。
大部分生产厂家对这一参数的控制比较松，主要是对制造环节的控制不够，采用常规的工艺方法确实难以达标，合格率仅为20%～30%。上海昱音机械在多年生产实践的基础上，对提高托辊辊体圆跳动性能指标方面提出系统的解决工艺。加强了对制造过程各环节的控制，并巧妙地将常温模压缩口工艺应用于托辊的辊体制作工艺中。通过缩口工艺的理论计算，设计出了托辊辊体专用缩口成型模具，并在专用缩口液压机床上实施，将辊体两端同时一次缩口成型，有效地修正和解决了现行托辊辊体制造工艺难以保证，以及因辊皮与轴承座焊接时的热应力影响而引起的托辊辊体两端轴承座及相对于辊体外圆的筒轴度超差而反应到外圆径向跳动超差的问题，改善了托辊的使用性能，延长了其寿命。
1、控制管材的外形误差
确保采购的托辊管材外形精度满足规定要求，是控制托辊径跳不超差的前提，在管材外形方面主要控制管子的外径公差、椭圆度、弯曲度等变量，具体要求见表1。

表1 管材外形控制要求

2、控制加工误差的工艺方法
(1)下料倒角过程工艺要点
采用托辊切断倒角机床下料倒角，该工序所打的“小倒角”，将为下道车管工序作定位基准。