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我国包装产业结构随着自动化产业的发展不断的进行调整，技术进步的同时也加速实现了可持续发展新型工业化道路转变。随着包装产品生产精密度和效率的提升，2013年我国全自动包装流水线市场前景也有新的变化。
目前，我国所使用的自动包装流水线中绝大多数是普通自动包装流水线。普通自动包装流水线数量庞大，安全问题凸显。所以，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能，提高自动包装流水线本质安全水平，解决自动化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。
普通自动包装流水线完成自动化改造后，可大幅提高自动包装流水线的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。自动包装流水线经自动化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的安全效益。
随着包装废弃物数量的增加，废弃物处理费用不断上升，加大对包装废弃物的循环再生力度是大势所趋。但在包装生产迅速发展的过程中，我国在对废弃物的管理、处置和回收利用等方面与发达国家尚存较大差距。
首先，包装材料的回收利用具有明显的经济效益和生态效益。据有关专家介绍，包装废弃物虽然种类繁多，但按包装制品的材质基本可以分为纸质制品、塑料制品、玻璃制品和金属制品四大类，包装废弃物大都是可再生资源。
其次，包装废弃物产量持续增长为循环再生提供了充足的生产资源。目前纸包装制品约为835万吨，塑料包装制品约为244万吨，玻璃包装制品约为444万 吨，金属包装制品约为161万吨。同时这些制品每年还以12.5%~30%不等的速度增长。研究资料表明，1吨废纸可再生0.8吨新纸或者0.83吨纸 板;1吨废塑料可再生0.75吨柴油或0.6吨无铅汽油。可见，循环再生的原料 问题根本不用担心。
再次，对包装废弃物的处理 技术日趋成熟，处理后的包装废弃物具有广阔的用途，市场前景看好。废弃快餐盒回收后，可通过碎化和无害化处理与土壤或其他基质混合，用于无土或半土栽培。 废塑料油化技术采用高性能的催化剂，将高密度聚乙烯或聚丙烯塑料解聚 ，能生产出符合国家标准的柴油和汽油，产油率达到75%以上。如果加装必要的装 置，还可回收液化气和碳黑。通过改变催化剂，又可以生产甲苯、二甲苯及纯苯等化工产品。此外，用废旧塑料和填充混合物共同组成肥料包膜，包膜成本只比普通 复合肥料增加300元/吨左右。这是一项变白色污染 为绿色肥料 的环保工程，可消纳大量的包装废弃物。 http://www.yuyin.sh.cn流水线技术整理发布。
