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当转弯皮带输送机因故带料停止后，再启动时属于重载启动。要求变频器能够对转弯皮带输送机进行带料重载启动。皮带机在带料进行重载启动时，电机输出的转矩，即要克服皮带下面每个支撑滚轮和滚轮轴之间的静态摩擦力造成的阻力矩，也要克服物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩。
物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩是常数。但静态摩擦力要比动态摩擦力大的多，这就使得为克服静态摩擦力的初始启动转矩，比正常运行时动态摩擦力造成的阻力矩大的多。因此变频器必须具备低速大启动转矩的功能。
实际在启动的过程中，由于皮带的伸缩性，每个滚轮是先后按顺序逐个转动的，不会同时转动。即使滚轮转动起来，由于速度很低，滚轮与滚轮轴之间的润滑不好，会非常涩，其动态摩擦力是不稳定的，因此低速启动时的转矩有一定的波动。而且在整个启动过程中，需要一定的时间，才能使所有滚轮都转动起来，转矩才开始下降。也只有达到一定的速度，润滑改善，转矩的波动才会减少。
因此这种大的低速启动转矩，是需要维持一定的时间的，一般至少几秒钟。和皮带的长度及启动时的最低转速，以及皮带的伸缩性等有关。而且启动时由于速度低，转矩和速度的波动会比较大。
转弯皮带输送机械设备的机加工螺杆工艺所制作的螺杆与普通制作螺杆的工艺方式相比，机加工螺杆采用简单回转刀具棒铣刀，比采用成形刀具加工的螺杆的切削效率要高出许多倍；机加工螺杆使用一种标准的刀具，在程序的数控下，可以实现不同螺杆廓形的加工，更换螺杆品种规格方便，加工柔性好，所用的刀具规格少；机加工在工作面的啮合精度很高，具有较好的使用性能。
转弯皮带输送机械设备机加工工艺方式的螺杆的优点是，制作时一次只加工一个侧面，刀具轴所受的弯矩就比较小，还能使刀具轴的变形率比较低，并且制作加工的螺杆精密度很高。刀具磨损后可以进行刃磨重新使用。这种加工的方法是基于数控、计算机、检测等技术而发展起来的新一代现今的加工方法，利用数控加工程序和刀具的柔性可以制造出多种型号、多种尺寸的螺杆，更能应用在多种大批量的生产中。即使机加工螺杆在制作的工艺过程中，也会不可避免的存在着一定的误差，例如齿形误差、几何尺寸的误差、传动链误差以及机械系统误差等，机加工螺杆在使用中，螺杆的螺槽内的变形啮合云顶，做到了螺杆与其它配件也能够较好的无间隙啮合，消除了螺杆自身的误差，因此这种机加工制作的螺杆的螺旋槽面的完全包络面，在工作面的啮合精密度比较高，并且型线较为准确，能够有效的与螺杆的螺旋槽面啮合，降低了螺杆与配件相互之间的磨损，从而更好的延长了机加工螺杆的使用寿命，更有效的利于提高机加工螺杆的使用性能。http://www.yuyin.sh.cn/皮带输送机技术整理发布。
