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装配输送线常遭遇皮带的跑偏，有着长时间制作运行机器经验的昱音技术总结皮带跑偏基本上分为三种“跑高不跑低”、“跑紧不跑松”、“跑后不跑前”,即如果皮带的两侧的松紧度张力不一样，就会使得运行中的皮带向紧的张力大的一侧进行移动；如果皮带的两侧的高低不太一样，则运行中的皮带会向高的一侧移动；如果托辊支架装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则运行中的皮带便会向后端一侧进行移动。目前普遍采用的预防皮带跑偏方法有着如几种。
首先要选用质量好的输送带，即皮带薄厚均匀、平整不松边、长度一致、并且采用多层阶梯接口粘接（硫化）良好的皮带。提高装配输送线的驱动滚筒、托辊支架、改向滚筒以及机架的加工制造精度和安装精度。依据皮带的“跑紧不跑松的规律”，可将装配输送线驱动滚筒和改向滚筒设计成鼓形，一方面可以起到滚筒在皮带张力的作用下发生弯曲变形时的补偿作用，另一方面使皮带在运行中具 有一定的自找中心能力，从而更加有效的预防了皮带的跑偏。尽量把皮带跑偏控制在允许的范围内。
调整张紧机构法一般分为重力配重式张紧法（多用在输送机尾部和中部），以及机械螺杆或丝杆式张紧法。可以实现皮带两边张力分别调整和不停机调整。调整托辊支架（或机架）法。可以通过调整托辊中心线与皮带运行方向的水平夹角略大于90度、或略小于90度来改变皮带跑偏的方向，从而实现皮带纠偏的目的。还可以通过调整托辊两端的高度差或机架两边的高度差，依据皮带“跑高不跑低”的基本规律对皮带进行纠偏。清除粘物法。带式输送机如果在较为恶劣的工作环境下长期连续运行，务必要做到定期对驱动滚筒、改向滚筒、托辊以及皮带两面及时进行清理，去除粘结物，防止皮带跑偏。调整滚筒法。可以将安装滚筒的轴承座高低或前后位置的孔做成长孔，分别调整滚筒两端的高低或前后位置，从而调整皮带跑偏方向。调整上料或落料位置和高度，尽可能减小皮带所受的外来侧向力，防止皮带运行跑偏。
以上这些防止跑偏、调偏、纠偏方法的共同缺点是：1）装配输送线运行中皮带跑偏，必须及时发现，及时处理，否则必然造成物料外泄，皮带边缘磨损，严重时甚至造成生产停止或设备损坏。2）大多数方法只能停机手工进行调偏，严重影响生产线的生产进度和生产效率。调偏效率低，费时费力，必须反复进行调试。3）对操作人员和维修人员的工作经验及技术培训等要求较高。4）对滚筒、托辊、机架的加工和安装精度要求高，加工制造成本高。 http://www.yuyin.sh.cn/装配输送线技术整理发布。
