企业动态
皮带输送机的有着多种卸料方式，可以进行采取头部漏斗卸料是最常见的卸料方式。输送物料是由头部漏斗并经过溜槽、导料靴等的转向和缓冲，最后卸到后续设备或输送机上。溜槽担负着输送、密封、调节工艺流程以及使输送物料在输送机上合理分布，避免偏载等重要作用。如果溜槽设计不合理，就会引起输送物料堵塞、粉尘多、噪音大、溜槽寿命短，甚至可能使有些机械设备运转不正常等严重后果。我们设计人员在设计塞内加尔项目头部漏斗、溜槽时进行了详细的分析计算，尤其采用了带弧形调节挡板这一新型结构的头部漏斗，在导料槽上部设置了导料靴，起到了一定的缓冲作用，减少物料冲击对胶带的损伤。
皮带输送机头部漏斗的设计：带调节挡板的头部漏斗，可以通过改变调节挡板的角度或更换其悬挂位置调整落料中心，调节挡板对冲击还可以起到一定缓冲作用，进而延长头部漏斗的使用寿命。有几个悬挂位置，并可用操纵杆手动调节其角度。带料试车时，根据带速以及料流是否对中和顺畅等情况，调节其角度或更换位置，并最终予以固定。
基于以上特点，我们设计人员设计时采用了带调节挡板的头部漏斗。但传统结构头部漏斗的调节挡板采用平面形状，如果输送物料粒度大并且带速高，物料对调节挡板的冲击力会非常大，如果挡板离头部滚筒过近，反弹的物料有可能打到滚筒，此时对漏斗和滚筒都会造成一定的损害。为了减小物料冲击，挡板离头部滚筒距离需要加长，头部漏斗也随之要加大，无形中成本会提高。所以，我们在绘制物料抛料轨迹的基础上，将调节挡板设计成了弧形，可有效解决以上问题。
弧形调节挡板的原理和特点：头部漏斗采用弧形调节挡板，将物料与挡板的冲击部分转变为与挡板的摩擦，从而减小了冲击力，物料反弹打到滚筒的概率大大降低，不用为减小冲击力而加大漏斗尺寸，减小了成本，延长了漏斗使用寿命。
物料在调节挡板上滑行一段距离才会落下，挡板与物料的摩擦减缓了物料的速度，这样降低了对下条胶带的冲击。同时，更易判断出物料落料轨迹，通过调整挡板的角度达到最佳使用效果。
建立物料抛料轨迹方程
（1）主要设计参数
胶带运行速度：V=2m/s；滚筒半径： R=400mm；胶带厚δ=15mm；
物料粒度dmax=0.2mm；运量Q=1600t/h；堆积密度ρ=2700 kg/m3；动堆积角θ=15°。
（2）确定物料速度
将以上得出的数值带入方程组（1）、（2）得出输送带表面处物料抛料轨迹方程
物料表面最高处抛料轨迹方程
