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胶带输送机的跑偏主要是由托辊或滚筒安装不正、托辊转动不良、机架弯曲、输送带拉紧不够或受力不均、接头不正、铺设不平直、本身直线度不足、落料点偏心、从一侧刮来大风等原因造成的。皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，由于皮带中心线和托辊组的轴线不垂直而是成一定的夹角，所以这个牵引力分解为一个使托辊转动的分力Fy和一个横向分力Fx1，这个横向分力使托辊沿轴向窜动；由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对皮带产生一个反作用力Fx2，它使皮带向另一侧移动，从而导致了皮带的跑偏。
胶带输送机常用调偏方法及调偏原理：
一是通过人工调整滚筒或托辊进行调偏。二是使用TD75标准的回转式槽型调心托辊（上皮带装）或平行调心托辊（下皮带装）进行调偏。当胶带跑偏时，碰撞挡辊，挡辊内有一对滚珠轴承，可以转动，因而可减少胶带边缘的磨损；同时立辊带动回转架转动，使胶带向中心移动，以实现自动调偏。三是使用DTⅡ标准的锥形上/下调心托辊进行调偏。还有别的调偏方法如液压/气压调偏装置、前倾托辊、V型托辊、反V型托辊等。
以上各种调偏方法的调偏原理为：如果胶带输送机的跑偏托辊架就会受输送带偏心力的作用而旋转一个角度，这就相当于输送带在一个偏斜托辊上运行一样，这时由于托辊转动圆周速度Vt与输送带运行速度Vd产生一个速度差△V，相当于托辊给输送带一个横向力，推动输送带向与△V相反方向偏移而回复到正常位置。
第一种办法的弊端在于每一条运输线上必须配置专门的检查、维护人员，增加了生产用工量和职工的劳动强度。第二种办法虽然降低了职工的劳动强度，但其价格比较昂贵，另外平行调偏托辊普遍存在注油困难，不便维修，底皮带淤煤较多时运转不良，调偏效果不佳等缺陷。第三种锥形上/下调心托辊的调偏性能虽然可以，但是其滚轮轴极易折断，更换周期短，总体性价比不高。液压/气压调偏装置需配制专用泵站，生产成本大，而且皮带机工作的环境一般比较恶劣，潮湿多尘，液压系统又必须要求环境良好，否则极易发生污染和泄露，因而它们之间存在着不可调和的矛盾。 http://www.yuyin.sh.cn/胶带输送机技术整理发布。
