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自动化流水线是现代和生产企业结合高新技术进行传业输送物料的机械设备。自动化流水线非常广泛的应用于农业、商业、制药和化工行业等。自动化流水线通过控制系统来进行各类物料的由最初的供料点输送至卸料点，其机械的本身由牵引件、张紧装置、驱动装置、支承件和改向装置进行组合而成。自动化流水线可以进行水平、倾斜和垂直输送，同时还可以组成空间的输送线路来输送物料，但输送线路一般都是固定的。
自动化流水线作为生产企业的主要生产设备，在经过长期的应常常会出现各种各样的故障，其中输送带的蛇形跑偏故障最为常见。输送带是自动化流水线输送线路的主要组成部分，输送带的是否顺利运行对机械能力、效力及寿命有着极大的影响。自动化流水线的输送带在输送过程中会由于受到种因素的影响，会出现整体或是部分向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边进行偏移，成为头部偏移；输送带在尾部滚筒上另一边偏移，称为尾偏移；输送带中间部分一处或是多处发生偏移，称为蛇形偏移。解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
输送带运行依靠的是输送带与滚筒及托辊之间的摩擦力，理论上滚筒及托辊的回转中心须与输送带的纵向中心成直角接触，而且托辊及滚筒必须具有以输送带中心线为对称的直径。但在实际中就会出现各种误差，由于机架及输送带的挠曲，运行时输送带与滚筒及托辊的接触条件就发生了变化。
输送带蛇形及跑偏现象的处理方法：
（1）转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置；
（2）张紧处的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似；
