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生产输送机设备的输送线体可以根据工艺要求来进行选用普通的连续行、节拍运行、变速运行等多种的控制方式；皮带输送线体也因地制宜选用直线、弯道、斜坡等输送线体形式。生产输送机设备有着输送能力强、输送距离远，结构简单易于维护，可以非常方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或是间歇运动来输送100KG以下的物品或是粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并且可以进行上下坡传送。
生产输送机设备的驱动装置选择方法与普通带式输送机驱动装置的选择方法完全一致。可按《DTⅡ型生产输送机设备选用手册》上的驱动组合选用。生产输送机设备的托辊主要有六边形托辊组、槽形过渡托辊组和弧段的纠偏托辊组.槽形过渡托辊组用于头部和尾部的过渡段，其结构和布置间距与普通带式输送机相同，根据过渡段长度可选用10°、20°、30°、45°、60°几种.六边形托辊组的布置间距与生产输送机设备圆管的直径有关。纠偏托辊主要用于管带机的水平弯曲段和垂直弯曲段，其选用方法在六边形托辊数量不变的情况下，在弯曲段，每隔一组六边形托辊选择一组纠偏托辊（即在弯曲段的托辊数量为直线段的2倍）。管带机托辊子的外形与普通托辊的辊子相同，但其防水性能和转动阻力系数优于普通托辊。
设备采用生产输送机设备专用输送带。根据不同张力等条件的要求，输送可采用尼龙织物芯层和钢绳芯等形式。管带机使用的胶带主要有：尼龙、聚酯织物芯和钢丝绳芯胶带。生产输送机设备的胶带平放时与普通胶带外形无区别，但为了能保证输送带字成管后的密封性、稳定性，因此要求胶带具有以下特性：a）胶带要适当的弯曲刚度，主要调整橡胶的配方和厚度以及调整贯穿嵌入胶带边缘的帆布，以获得良好的管状保持性和密封性。b）胶带的弹性和抗疲劳性能要求更高，以保证其使用寿命达到和超过普通运输带。输送规格和芯层形式的选择，要考虑输送带的最大张力值、输送距离、使用条件及安全系数等因素。
生产输送机设备的头部、尾部、受点产（包括多点受料）、拉紧装置等位置的结构与普通生产输送机设备的结构完全一样，并无任何区别。只是在输送机的加载点后至卸料点前的中部输送段形成圆管输送料。即在尾部受料段后胶带由平行向槽形深槽形逐渐过渡（此距离很短），最后将物料包裹起来卷成圆管状：在成形段，胶带被呈六边形布置的辊子强行裹成圆管，输送物被封闭在圆管内随交代稳定运行.当到达头部（或中部卸料点）时交代逐步过渡，由圆管形状变深槽形、槽形最后在头部滚筒（或中部卸料处）处变成平行而卸料.胶带的回程段也基本上与承载段相同，一般也是形成管状，但也可在回程段胶带采取用平行或V形返回。http://www.yuyin.sh.cn/生产输送机技术整理发布。
