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自动生产流水线制造的过程程序繁多，对每一个环节的要求较高，特别是在加工处理阶段。保证自动生产流水线制造工艺的可靠性不仅在多个过程中把关，加工完成的产品还要进行检测，检查设计的产品是否符合加工要求。比如汽车平顺性的检测中，汽车的舒适度是否符合人体的要求，要对汽车的减震器进行检测等。经过不断的改进达到人们的要求。
一、自动生产流水线制造工艺可靠性概述
自动生产流水线制造的核心技术是制造工艺，关系到产品是否可以使用。我国的自动生产流水线制造业处在发展阶段，通过借鉴国外的先进技术，一些高端技术也逐渐应用到产品生产上来。随着社会进步的同时，人们逐步认识到可靠性的重要性，在平时的消费中人们逐步去验证产品的可靠性，再决定是否购买。这对商家来说必须与时俱进，提高产品的可靠性，否则会失去市场竞争力。根据社会的调查，人们把自动生产流水线产品的工艺可靠性排在第一位置。
随着社会技术的不断进步，为了满足人们的需求，产品研发人员不断采用新的加工设计概念和新的技术对产品进行优化，对以前的工作进行完善总结，形成新的概念体系。同时吸收国外的先进技术，应用到产品设计和加工上来，逐步的形成一体化趋势。一体化的模式增强整个工艺可靠性的发展，从而促进了整个系统的发展。
二、自动生产流水线制造工艺可靠性存在的问题 影响制造工艺的因素有很多，比如一根传动轴，那么轴的材料、加工精度、热处理和加工顺序等都影响轴的可靠性。对于更为复杂的零件可能会涉及到更多的问题。目前我国的工艺可靠性存在着很多的问题。下面从几个方面来探讨。
首先，设计人员对系统的认识程度较低，目前很多制造业只重视某一个环节的可靠性设计，一般常见的是产品设计阶段时的可靠性，那么对于后面加工工序的可靠性考虑不够全面，而且后期产品的加工处理等可靠性分析要比前期设计阶段复杂的多，所以到后期加工时出现很多不符合要求的报废产品。现在很多设计人员都意识到这个问题，但是他们不够重视，导致产品的创新力度不够。
其次，评价标准不完善，目前的很多评定标准只适合对某一个工序的评定，并不适合整个加工过程的工序。所以有些工序的评定还缺乏严格的标准。
再次,评定方法时间周期太短，产品的可靠性是否符合要求需要进行大量的样本试验。比如说一个新产品的故障发生率，都需要进行周期性的试验，但是一般情况下企业没能够按照合理时间去实行，从而产生错误的数据。为了追求利益，就迫不及待的投入生产，这样对产品可靠性的预测就不精确。
