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在当下的输送行业当中，节能减耗是现在各大企业所发展生产的实现目标，特别是对于当下自动化流水线设备械设备使用范围来言。自动化流水线设备广泛的应用于家电、电子、电器、机械、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装置、检测、调试、包装及运输等。自动化流水线设备的输送线体可以进行根据输送工艺的不同要求来进行选用：普通连续运行、节拍运行及变速运行等多种的控制方式。自动化流水线设备输送线体也是因地制宜的进行选用直线、弯道、斜坡等输送线体形式。
自动化流水线设备要想达到节能需增加技术，作为自动化流水线设备的龙头企业老大昱音生产厂商，主要有如下几点：
1.改变电动机连接方式。实际运行中的电动机绕组连接方式有着角形（△）和星型（Y）两种。由电工理论知识可知，励磁所需的无功功率正比于定子绕组相电压的平方，因此，电动机采用 Y 连接所需的无功功率仅为三角形连接的三分之一，并且，如果电动机所带负荷越小，这种差异就更加明显。但是，这一措施节能能力有限，并且电机频繁变换连接方式对电机本身也可能会带来不利的影响。
2. 增减自动化流水线设备电动机的运行技术；增减电动机运行技术是最近几年逐渐推行试用的一种新型节能技术，即根据自动化流水线设备所承载负荷量自动改弯驱动的电动机数量，从而进行实现节能。这种技术对于额定功率较大的港口输煤系统特别地适用，因为输煤自动化流水线设备一般采用两台或是两台以上的电动机驱动。自动化流水线设备传输系统在作业时，会经常出现轻载甚至空载的情况，轻载和空载现象的出现使得多台电动机运行的效率低下。为了节约能源，可以采用“增减电动机技术”改变运行电动机的数量，使得负载与电动机输出功率尽量匹配。
目前，检测的方法主要有两种：电机电流检测和位置检测。电机电流检测原理是基于鼠笼异步电机工作电流与负载转矩成线性关系，因此，可以通过检测电机电流来判断皮带机实际的负荷量，一旦电流低于一台电机的额定值就采用单电机运行，一旦电流高于一台电机的额定值就投入另一台电机。而位置检测法是基于取料机需要沿皮带机来回往复运动。假设堆场皮带机由南向北贯穿整个堆场，如果取料机流量固定不变的情况下，取料机越往北，皮带所承载的量就越大，移到最北段，皮带机将满负荷运行。因此，可以采用行程开关或编码器计算出某些合适的位置，在这些位置，可以增减电机数，这就是位置检测法。可以看出，位置检测法比电流检测法简单，改造的费用也比较低廉，但是由于移舱、流程故障等原因可能导致皮带较长时间空载而电机仍然全部投入运行，会造成一定浪费，因此，应根据各自港口的实际情况，选用合适的检测方法。
