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鉴于螺旋输送机在生产中应用较多，因此螺旋输送机的维修和保养也占了设备维修的很大比重。根据长时间的使用维修记录，发现螺旋输送机的使用中普遍存在一个通病，即轴与轴承座密封效果不好，细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内，造成轴承的损坏，导致检修频繁，影响设备的稳定运行，由于这种密封原因导致轴承损坏而产生的维修量占总维修量的90%以上，所以设法解决螺旋输送机的轴承密封问题，是减少维修工作量，提高螺旋输送机稳定运行效率的关键。
在食品物料生产的整个流程中，物料在各工序之间的自动传送是保证生产连续进行、提高生产率的关键环节。因此，各工序之间的物料传送装置必须满足以下要求：(1)物料输送持续、稳定，输送速度满足相应的要求；(2)物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。针对以上要求，并在充分考虑了物料特性的基础上，对各工序之间的物料传送装置均采用了螺旋输送的方式。螺旋输送机的主要优点是：结构比较简单、紧凑，横截面尺寸小；操作安全方便，维修容易；制造成本低；料槽封闭，便于输送易飞扬的物料，可减少对环境的污染；可以在中间任意一点装料和卸料，也可在多点装料和卸料。在年产5000t的车间里，装有各种规格的螺旋输送机几十台，因此螺旋输送机的工作性能及其维修保养与生产的顺利进行息息相关。
螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成。螺旋转轴是通过首端轴承及末端轴承安装在料筒两端的轴承座上，一端的轴头与驱动装置相联。料筒上分别开有迸、出料口。螺旋输送机可以在水平及倾斜方向上输送物料，并在输送物料的同时完成混合、搅拌和冷却等作业。
在输送粉状物料时，由于粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。
油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度，同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设备在实际运行中，由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。油封的常见故障有：(1)油封不良；(2)装配不良；(3)唇口磨损；(4)油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂；(5)橡胶老化；(6)轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当(高于HRC40)等等。由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，必须立即予以更换，如不能及时发现并更换，则势必造成轴承损坏。
