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作为皮带输送机的主要构成元件，托辊在输送机中占有较大的比例，该元件非常容易损坏，其质量好坏程度会直接影响到皮带输送机的运行及稳定性，在影响用户正常使用的同时，还会提高输送机的实际运行成本，托辊损坏严重时会直接划伤输送带，给企业带来更大的损失。因此，本文分析了我国煤矿企业所用皮带输送机中托辊磨损的实际原因，并据此采取相应的解决措施，以降低皮带输送机的成本、提高运行效率。
1、皮带输送机托辊的主要种类
皮带输送机托辊主要分以下几类：
(1)缓冲托辊，输送机的装载段主要安装缓冲托辊，用于减轻物料所造成的冲击力；
(2)上托辊组、上托辊，用于承载物料和输送带且安装在带式输送机上分支部位；
(3)下托辊，用于承载输送带且安装在皮带输送机的下分支；
(4)由以上3种主要类型衍生变化成的过渡调偏托辊组、托辊组等。
2、托辊磨损原因及主要表现形式
(1)托辊磨损的表现形式
①筒皮磨损，主要指托辊的中部发生磨损且出现断裂；
②轴承损坏，主要指轴承不能灵活运转，因轴承点损坏或者严重的锈死致引起；
③弯曲变形坏，该种损坏形式非常复杂，主要表现为托辊轴大幅度弯曲变形，且托辊轴的偏转角太大会引起轴承座与轴之间的摩擦，严重时会损坏托辊密封圈；
④其他损坏形式，例如轴承脱出、轴承座与筒皮裂开、脱焊等形式 。
(1)皮带输送机托辊磨损的主要原因
①托辊筒皮磨损坏原因：输送带运行方向和托辊旋转方向之间存在偏角，由此形成的偏转摩擦阻力容易引发托辊磨损；托辊旋转阻力较大，输送带与托辊之间的摩擦阻力也较大，极易发生摩擦现象；托辊运行的环境较差，容易造成托辊与其他物品或煤直接接触并产生摩擦。
②轴承损坏原因：托辊轴承的密封不严，密封用润滑脂会影响轴承的润滑度，进而引发托辊损坏；皮带输送机托辊的类型选择不合理，缩短了轴承的使用寿命，托辊整机设计方面不合理，导致托辊共振出现，加速了轴承的磨损；
③组装托辊时，如果填充的润滑脂过少或者润滑脂的质量太差，在输送机使用过程中，润滑脂对托辊润滑会失效以损坏托辊。
④托辊弯曲变形损坏原因：皮带输送机的整机设计不合理，导致托辊局部受力过大，造成托辊承载量过大而变形损坏；皮带输送机托辊所选类型不合理，无法满足带式输送机的所需的刚度及强度。
⑤其他原因：主要指托辊质量差、轴承定位不合理、托辊焊接不牢固、虚焊及筒皮薄等 。
3、解决托辊磨损的措施
(1)设计方面措施
①合理设计托辊布局及整机，避免局部承载的物料过量，应增加托辊数量、减小单个托辊的受力及布置凸弧段的间距，一般情况下托辊组在凸弧段的实际间距为正常段间距的一半，如果受力过大，可以适当减小间距，必要时还可以选用较大规格的托辊。
