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皮带输送机由于其结构简单、运行可靠、运距长、运输物料损失少、维修方便等特点被广泛应用于港口煤炭和焦炭的运输系统中，且常与翻车机、堆料机、取料机等组成输送系统工程。皮带输送机作为该输送系统中的重要一环，其运行的稳定与否将直接影响整个输送系统工程的功效发挥。皮带跑偏作为皮带输送机的一种常见故障，就必须引起我们足够的重视。
为有效防止皮带跑偏，监理工程师应首先从加工制作环节入手，严格控制加工质量，并结合调试或作业中发生皮带跑偏的具体情况，分析跑偏原因，及时采取措施，排除故障。因为如果不能及时排除跑偏故障，轻则加大皮带、滚筒、托辊的损耗，从而降低整个输送机系统的使用寿命；重则皮带严重跑偏时可能引起皮带的撕裂、运输物料撒落，致使整个输送系统无法正常运行，而且还可能造成周围巡视人员的伤亡事故。在这里，上海昱音机械以监理工程师的角度描述了皮带机跑偏的预防及常见跑偏故障的纠偏措施，以应对皮带输送机皮带跑偏现象。
一、从基础工作做起，把好加工制作关，防止皮带跑偏现象的发生：
1.原材料、设备、构配件的质量控制：想要为整个皮带输送机输送系统的安全可靠运行保驾护航，防治皮带输送机跑偏故障的发生，最基本的要从皮带输送机输送系统构件的质量抓起。无论是皮带、滚筒和托辊的供货商的选择，还是皮带输送机支脚、托辊支架等钢结构件加工厂的选择都必须经过实地考察，选取专业化生产水平高、生产工艺成熟、质量稳定的供货单位。这是保证皮带输送机质量的最基础环节。 对于钢结构件的加工制作可采用驻厂监造的方式，从审查钢结构加工制作方案开始全程跟踪钢结构的加工制作过程；对于皮带、滚筒、托辊的加工质量监理工程师可采取定期或不定期的巡检方式抽查检查供货厂商的加工制造情况。通过施工单位的自检和监理工程师的抽检，确保进入安装工程的部件质量合格，制作偏差在规范规定的允许偏差范围内。
2.现场制作及安装的质量控制：皮带输送机的安装质量对跑偏的影响很大，而且由于安装偏差超标而引起的皮带输送机跑偏在后期调整难度很大，所以监理工程师必须严格控制现场制作和安装的质量。
①皮带接头制作的质量控制：长距离的皮带输送机往往要在安装过程中采用胶带硫化的方式现场制作皮带接头。监理工程师应对硫化过程进行旁站监理，着重监控硫化温度、硫化压力、硫化时间3项工艺参数，在硫化作业中的落实情况，以确保硫化质量，同时对于皮带胶接接缝角度线偏差、接头中心线直线度、接头胶带厚度、接头带宽等项目进行检查，确保皮带接头质量符合设计和规范要求，不发生因皮带接头制作不良引起的无法调整的皮带跑偏。
