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随着经济的发展，我国进出口贸易猛增，对港口装卸效率的要求越来越高。在矿石、煤炭等大宗散货装卸中，已实现了流程化自动作业，流程设备在港口生产中的作用愈来愈大。皮带输送机是流程设备的主要组成部分，而滚筒是皮带输送机传递动力的主要部件，亦是故障易发部位。因此，保证滚筒无故障运转是流程设备管理的重中之重。对滚筒故障进行分析和研究以便采取行之有效的预控措施是降低其故障率、搞好输送机技术管理的关键。
1、滚筒在皮带输送机中的作用
滚筒是皮带输送机传递动力和支撑胶带的部件， 同时兼起改向和张紧的作用，是皮带输送机的主要受力部件。滚筒根据用途分为驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒。驱动滚筒接受驱动装置动力，利用与胶带之间的摩擦力，驱动整个皮带输送机系统运转；改向滚筒用于改变布置线路，在皮带输送机端部布置，起支撑和传力作用；张紧滚筒为输送带提供正常运转所需的张紧力。
2、滚筒的结构
(1)滚筒筒体
见图1，滚筒筒体的筒皮采用整体钢结构，以铸焊联合结构形式为多，厚度为20 mm，表面有20 mill厚的橡胶层，硫化于滚筒表面上。
图1 滚筒结构
1．橡胶层 2．筒体 3．动平衡杆 4．轴头
(2)滚筒轴承
滚筒轴承一般采用双列圆柱滚子轴承，以承受较高的冲击载荷。轴承主要采用内胀式锁紧套胀紧，结构形式如图2所示。轴承的安装紧度以轴承内圈的膨胀量为依据，轴承型号不同，内圈
的膨胀量要求也不同，装配时要一一对应。
图2 滚筒轴承胀紧形式
1．定位圈 2、7．密封圈 3．锁紧套 4．轴承 5．止推圈 6．锁紧螺母
(3)轴承和简体的安装
轴承和轴的安装采用内胀式锁紧套胀紧安装，以便于安装和拆卸。轴承座由球墨铸铁制造，与轴承采用间隙配合。壳体的固定螺栓孔设计为径向可调式，使滚筒易于对中。结构形式见图3。
图3 轴承和筒体的安装
1．挡圈 2．滚筒 3．轴承内圈 4．轴承外圈 5．锁紧片 6．锁紧螺母 7．锁紧套 8．轴
3、滚筒在使用中易出现的故障
(1)滚筒简体故障
滚筒筒体在使用过程中因安装不当或受力异常，经常出现以下故障现象：
①外层橡胶剥离或磨损脱落；②筒体开焊；③动平衡块(杆)脱落；④轴头磨损失圆或失效；⑤轴头断裂。
(2)轴承装配形式导致故障
①锁紧套锁紧螺母松动；②轴承与轴的轴向窜动；③轴承部件(保持架、滚动体)磨损。
