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滚筒输送机当中的滚筒轴配件有着极为重要的重要，在经过长输送设备的长期运行易造成配件的断裂。滚筒轴如果断列失效将会导致滚筒输送机的主机体大，运输不太方便、漏油现象、零件的防护、防松性差和电控元件的不先进以及齿轮分流器效果差和履带板强度弱、易坏和各管中布置乱，回转台强度弱弱等问题。
为此为了延长滚筒输送机设备的的寿命，需对其配件进行一些修复工艺。要改善滚筒轴的抗疲劳强度，减少轴在剖面突变处的应力集中，应当适当增大其过渡圆半径R,同时还要使得各个零部件得到相关的可靠定位。为此我们改变了轴的结构工艺性，将尖角处改为六十三的过渡圆角，并且表面粗糙度提到Ra0.8，同时采用轴套进行轴定位，改造方案轴套采用青铜ZQSnl0 -1材料，材质比较软，易产生塑性变形，从而减小轴向拉应力。
增大渡圆角半径R，会使应力集中迅速减小，从而达到削减应力集中的目的，而提高表面及圆角处的加工光洁度，也非常有利于增强滚筒轴的抗疲劳强度，必须要进行消除大面积网状铁素体。据相关性研究资料介绍，正火处理于亚共析钢（如45钢），可抑制和消除网状铁素体的形成，使组织细化，成分均匀，从而改善钢件的机械性能。虽然正火的工艺性不如调质好，但是对于滚筒轴而言正火使其获得机械性能依然能满足设计要求，为此决定采用正火处理来进行修复滚筒轴。由于滚筒轴已是正品，表面有许多油液，为了防止轴各处尺寸发生严重变化，我们首先将轴在200-300摄士度炉内烘2-3小时，出炉后可进行打磨、清除油、锈，然后再升温到200-300摄士度加热3小时，出炉后快速在轴表面进行防氧化涂料处理，以保护轴的表面不至受到损伤 ，随后将轴竖直吊起放入井式炉内缓慢升温到840度进行正火处理。
实验证明:滚筒输送机正火后的轴表面脱碳及氧化程度较轻，涂防氧化涂料处尺寸正火前后变化不在，仅为正负0.02，并以相关经验分析，原组织大面积网状铁素体基本消除，成分均匀，晶粒度达到5级，硬度符合性能要求，由此可见采用正火工艺来进行修复滚筒输送机配件滚筒轴是非常可行的。http://www.yuyin.sh.cn/滚筒输送机技术整理发布。
