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大型饲料厂生产效率高，在各加工环节间广泛应用了输送设备，如斗式提升机(简称斗提机)、刮板输送机(简称刮板机)、螺旋输送机等。但如果使用和维护不当或不采取良好的监测措施，经常会因输送设备或前后环节连接设备发生故障而造成设备损坏，延误正常生产，甚至造成重大事故。因此，饲料厂输送设备一般都采取一些监测措施。笔者根据引进全套设备的大型饲料厂的10多年实践，就所遇到的问题进行了阐述。
1、斗式提升机
斗提机一般由机头(内有头轮)、机筒、畚斗带(装有畚斗)、底座(内有尾轮)、减速驱动机构等组成。正常工作时，在机头头轮的带动下，畚斗带在头轮、尾轮间运动，从而实现垂直提升物料，其提升高度经常在几十米以上。
由于在控制室里主要是对减速电机的运转情况进行监测，这就产生了一个问题，即监测到的信号并没有真正反映斗提机的工作部件(畚斗带系统)是否运转良好，使得监测人员无法及时发现其异常情况。引进的捷克TMS厂的斗提机，笔者在其尾轮轴处设有离心控制开关，在正常运转时，若其转速突然下降至额定转速的85％以下，则离心控制开关接通报警装置。由于其尾轮采用了自清全浮动结构，随着负载的增减，尾轮浮动空间较大，致使尾轮转速变化区间较大，斗提机报警较频繁，因此将其控制线进行了短接，屏蔽掉了离心控制开关。由此发生了多起设备损坏而严重耽误生产的事故。
(1)一台46m高的筒仓用斗提机提升物料，因为底座堵料而使畚斗皮带无法运动，造成机头中的头轮随电机旋转，而其上畚斗皮带却无法运动。因而，畚斗皮带很快就被旋转的头轮磨断了。由于皮带长达近100m，给生产和维修工作都带来了极大的困难。
(2)一台24m高斗提机从现场对减速电机监测的信号观察非常正常，但却造成了严重的堵料现象，并使前一环节输送设备受到严重超载和堵料，使生产无法正常进行。经现场检查才发现，电动机与减速器之间的键联接损坏，产生了电机空转现象。
(3)另外几台24—30m高斗提机，由于长期使用磨损，经常由于瞬间过载造成畚斗带打滑，致使其与前部环节设备都产生了严重超载，甚至损坏设备。
为了使饲料生产连续进行并保护设备，对斗提机的底座恢复加装了离心控制开关，并将其尾轮全浮动结构改为半浮动结构，用以监测底座中尾轮的转速，取得了良好的效果(报警次数明显减少，报警的主因也是畚斗带松所致)。
2、刮板输送机
刮板机一般由机头(内有驱动轮)、机筒(内有导板或托辊)、刮板链、机尾座(内有从动轮和张紧装置)等组成，其水平输送距离一般较长。为防止断链、堵料等异常情况，常采取以下措施：
