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螺旋输送机的常规设计方法还是以从标准或设计选用手册为基准，在结合以前的设计经验来进行设计。在设计前需要掌握足够的设计依据和经验，如果不具备足够的设计经验，即使采用先进的设计方法，输送机的设计效果也不会很好。同时还要强调系统设计的重要性。
传统的机械设计方法是以经验、感性、静态手工式劳动为基础的一种设计方法，包括下列各种方法：
类比设计方法：类比设计方法是基于与旧有的同类或相似的机器作比较而进行新机器设计的一种设计方法。依据这种方法，在设计之前，首先要以工艺对设备所提出的性能要求为依据，同时参照旧有的类似机器设备，依靠经验估计，针对旧有设备的缺点加以改进，从而拟定出一个或几个新的设计方案，进而分析比较，择其较好的方案或集中诸方案的优点做出最终的设计方案。显然，它是基于设计者的经验积累进行局部创新而形成的一一种设计方法。这种设计方法的设计工作量很大，设计周期很长。现仍被广泛采用。
试算法：此法是以一定的理论公式为依据，在一定的技术条件下算得相应的参数值，若所得结果不理想，则改变技术条件，重新计算，循环往复，直至获得感性认为是理想的结果。它的计算工作量也很大，且难于取得真实的理想结果。但在计算工具不足的情况下，目前国内仍大量采用。
表格法：它是根据一定的理论公式，参照常用的尺寸系列和材料参数，预制出系统表格，以供设计时使用，此法减少工作量，提高设计速度。但是这个方法难取得理想的结果。
图算法：此法的原理与表格法相同，但有不同于表格法。图算法是使用按一定的比例尺绘制成的专用图线一诺模图来进行设计。其计算工作量大大减少，所计算的结果要比表格法改进许多。
上述这些传统设计方法不是完全没有优点，而是需要改善，使之适应现代化的需要。
螺旋输送机的基本设计依据是物料特性、输送能力和输送距离。
输送物料的粒度及团块含量的比率影响到螺旋叶片直径的大小，如果物料中含有较多的硬颗粒，则螺旋叶片与u形槽之间的间隙应等于其中最大的团块粒度，这样才不至于发生卡料现象。螺旋输送机的极限长度取决于螺旋轴或驱动端联轴节的最大有效扭矩。
当确定采用螺旋输送机来完成散料输送后，面对的问题就是如何经济合理地设计出螺旋输送机系统。在设计之前需要充分了解对设备的要求，这些要求就是设计的依据，主要包括：物料输送量：料流均匀时能够直接给出运输量：当料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据，应该根据经济分析确定是否增设料仓，而不应该一味地增大输送机的设计运输量来满足不均匀料流的最大输送量要求。输送机线路的详细尺寸：包括最大长度、倾角及提升高度，连接尺寸等。物料的性质、物料堆积重度、物料的粒度和最大块度情况(块度的均匀适度是否经过筛分)、物料的湿度、磨损性、粘结性和摩擦系数等。工作条件和环境状况：露天或室内、环境湿度、环保要求、移动或固定、伸缩要求。给料和卸料方法。设计要求：螺旋轴最大挠度要求、运行阻力系数。
