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自动生产流水线是现代企业常用的输送机械设备，有着结构复杂、布置宽度尺寸大，需要维修的部分也多，能耗量也较大。其中驱动装置主要是由电机、联轴器、耦合器、制动器及减速机和滚筒进行组合而成的。在自动生产流水线上采用变频技术可以进行缩小驱动装置的布置空间，还可以使得输送设备进行实现软启动，让输送机的运转速度随着输送物资的重量进行变速。这样既提高了输送效率又减少了耗电量，从而节约了成本。
因为现代的自动生产流水线所要达到的高运输、高效率、高速度的标准，在改进技术的时候就必须运用高压变频调速技术。传送的装置也应该为双电机、双滚筒驱动，以先进的矢量控制技术构成高压变频调速装置，采用两台额定的输送功率的设备。使得机器实现刚性连接，驱动单元占用的空间小、效率高。
PLC是programmable logic controller的简称，即可编程逻辑控制器。它以微处理器为基础，是与高度集成工业控制技术相结合的产物。PLC技术经过长时间的发展，已经成为了最受欢迎的控制产品。它不仅能够满足工业自动化的客观要求，还能够解决控制领域所面临的问题，具有很强的抗干扰能力。
为了保证带式运输机的运行，实现其变速控制。我们可以在皮带机的部分采用PLC进行变频调速，通过PLC主机、皮带秤称重系统和变频器之间的通讯来达到控制运行速度的目的。安装了PLC系统的带式运输机主要由上位机的调度监控部分和下位机PLC控制部分组成。PLC向上位机传递设备状态，执行上位机的命令，可以通过控制继电器、接触器等设备实现对现场的监控。下位机则进行在线的实时记录和监测。皮带机的驱动往往是多台电机同时运行的结果。从节能效果角度出发，其产生的节能效果相当于多台机器的综合效果。
PLC的控制方式也可以分为自动和手动两种。如果操作台的操作选择了自动方式，那么就代表PLC所监控的设备可以进行自动运行。例如，电机高压启动柜没有故障、变频器运转正常、控制回路没有故障等等。其自动运行的方式是由操作员在操作台的运行窗口处选择的，只要按动“起动”键，那么电机就会由自动运行程序控制。第二种是手动方式，当PLC或者其他系统出现故障时，就要实行应急起动方式。这时就需要操作员进行手动控制，按动“合闸”或“分闸”按钮来起停电机，控制电机运行。此外，在控制技术应用的时候还应该注意一些技术难点，例如拖动电机的控制方式、速度同步控制、运行速度控制、起动加速度控制等等。
自动生产流水线上使用变频调节技术的优势，可以实现主控一体化、高性能化和全数字化
