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1、关键技术问题探讨
再制造托辊辊子的主要目标是将快要报废的辊子，通过对磨损部件的改制或修复，使辊子大部分或全部性能回复成出厂状态，进而使托辊使用寿命得以延长。在这个过程中，需要解决的关键技术问题包括实施时机、再制造技术以及再制造时间。
(1)实施时机。要进行托辊辊子再制造，应在不对输送机的正常生产运行基础上进行，即对输送设备正常停歇时间与例行设备维护时间进行充分利用。确保实施时机的科学合理，从而真正实现再制造的高效率。
(2)再制造技术。再制造托辊辊子技术，所涉及的范围包括涂装、装配、再制造加工、检测、清洗、拆解、清理以及零配件准备等工艺装备与工艺方法。相较于全新产品的生产制造，再制造托辊辊子的过程更为复杂多样，所涉及的技术问题也更多。其中的关键技术问题就是检测、清洗、拆解与清理，要实现污染的控制、清洗清理的高效以及拆解的无损，在实际操作中并非轻而易举，在零件拆解时，其检测率需达100%，同时还要标识拆解的零件，同时将检测数据记录详细。另外，再制造加工辊子，主要是针对其摩擦部位与旋转部位，其加工的方式与内容也与制造新辊子有着区别，必须以检测数据为依据来完成加工方案的制定，可以说，辊子再制造必须具备一定的柔性。在装配辊子时，由于辊子轴已有轴用挡圈沟槽，因此辊壳轴承座应与尺寸间隔
选配或是采取相应的辅助技术对其进行一定的调整。
(3)再制造时间。普通的输送设备在发生磨损故障时，通常要经历三个阶段，即初期故障、正常磨损以及磨损故障阶段，输送机的托辊辊子与磨损故障规律相符。站在传统输送设备维护角度来看，对输送机进行大修的时间应是其即将步人磨损故障阶段时，并对多数或全部辊子进行更换。这里所指的再制造时间确定，其实就是对进入磨损故障高发阶段的开始时间进行确定，同时实施磨损情况评估检测，也就是利用抽查拆解、查阅设备档案、调研等方法，对托辊辊子的磨损故障高发阶段的初始点进行准确、有效地掌握。如再制造实施过早，就会使辊子有效使用寿命缩短，而再制造实施过晚，则会导致辊子磨损过度，使再制造难度增加，甚至无法对其实施再制造而强制报废。
2、再制造技术工艺设计
确定再制造时间时，应以托辊辊子的磨损状态与使用时间为依据。从输送机上将辊子卸下。在清理辊身时，应利用吹扫或是其他方式将辊身上黏附的物料与粉尘进行清除，采取干法工艺，整个过程应确保清理的质量，尽可能使后续湿清洗工作量减小。在再制造工序中，拆解辊子相当关键，这是由于辊子结构是拆解工作的主要影响因素。毛坯轴辊子由于在两侧轴承之间存在轴肩，因而易于拆解，而光拉轴辊子则没有设置轴肩，因而拆解存在一定的难度，必须设计出专业的拆解设备。清洗拆解的零部件时，应采用湿法进行，将零部件上的粉尘、油垢等清除。在湿法清洗过程中，应对排污治理与循环过滤问题进行综合考虑。另外，在再制造过程中，再制造加工也是关键之一，主要指的就是修复性加工辊子轴承、辊轴以及辊身，不同于新辊子的制造工艺与内容，应采用专业加工设备。再制造辊子的性能则是由再制造加工质量所决定的，因此在检测性能时，应对辊子的旋转阻力、轴向间隙、径跳等性能进行综合、全面的检测。
