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随着矿井开采深度的加深，从+50M水平延伸到-110M的水平，再到-300M水平，矿井地质条件由简单变为复杂， 尤其是 煤层底板起伏较大，在保证工作面回采率、不留底煤 （底煤不超过0.8M）的情况下，基本沿底掘进，易造成掘进巷道坡度变化大，限制了皮带输送的高效性，皮带输送机在启动及运行期间，易出现飘带和跑偏事故。对于飘带事故采取加设压带机，但增加运行阻力，易造成电耗、电动机负荷过大、皮带磨损严重等问题，对于跑偏事故，现场采用多种调试无果后，只有再铺设一部皮带，造成设备的浪费。为了改变这一现状，现设计安装皮带输送机防飘带、防跑偏装置来实现。
一、防飘带、防跑偏装置设计及安装
根据铰接装置可以在一定范围内转动和皮带托辊的连续转动摩擦力小的原理，设计了一种既能压皮带上飘，又能 阻止皮带左右摇摆的装置，又可以通过调节孔满足皮带飘带和跑偏的不同情况。取二块厚8MM、宽100MM、长900MM的钢板，通过支座焊上托辊，保证托辊正常转动，一端打上三个调节孔，制成调节杆，另一端与铰接装置联接。在皮带输送机飘带和跑偏位置的两侧安装这种防飘带、防跑偏装置，与铰接装置相连的一端固定在皮带架上，保证 该装置能够在0-90度范围内自由灵活转动（该装置与皮带、架子垂直并在一个平面内，其夹角为0度），另一端向上成三角形联接，并且根据飘带和跑偏情况在相应的可调孔之间相互联接。防飘带、防跑偏装置安装示意图如图1所示。
二、 应用效果及效益
为了检验这种防飘带、防跑偏装置的实际应用效果，在 32051综放工作面上、下付巷掘进工作面应用。该工作面走向长1350M，坡度变化较大，在安装了这种装置后，一部皮带运输距离达到了1060M ，并且运行正常，洒煤现象得到很大程度上的改善，相对减少了清煤工和维修工的投入，减少了皮带事故，带来了一定的安全效益。
使用皮带输送机防飘带和防跑偏装置，可以降低皮带的磨损，取消安装压带机，减少了电动机的超负荷运转带来的事故、电耗等。每年可以增加经济效益达到121.4万元；同时 减少了清煤工和维修工的投入，按每班少投入2个计时工、 每个计时工按50元计算，每年可以提高经济效益10.8万元； 总经济效益达到 132.2万元。
三、应用中需考虑的问题
（1）该装置是针对于掘进工作面应用的650型双向皮带输送机的飘带、跑偏而设计的。
（2）当皮带输送机仅发生跑偏事故时，可以把此装置调试成夹角90度，作防跑偏装置。
（3）针对不同类型的皮带输送机及同类型皮带输送机不 同的飘带、跑偏情况，可通过设计调节杆长度和多个调节孔完成。
