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为了适应高产高效集约化生产的需要，皮带输送机的输送能力要加大，长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势。皮带输送机大型化与高可靠性要求，对设计者和制造者提出了更高的要求。只有解决了输送机发展的关键技术，才能制造出高性能、高可靠性的大型皮带输送机。
1.动态分析技术
建立皮带输送机的输送带在起动和停机过程中的动力学方程，求解输送带上不同点随时间推移所发生的变化，找出变化剧烈的张力波可能造成的破坏，这就是皮带输送机的动态分析。动态分析技术是一门综合性学科 ,不仅要对输送机运行全过程的动态特性进行分析，更重要的是对其涉及到的基础理论，运用现代先进技术进行系统研究，是当今世界的高新技术。采用动态分析技术进行设计，不仅可实现优化设计 ,降低输送设备的投资费用，而且还可预防运行事故的发生，提高输送设备运行的可靠性。在国外，德国、前苏联、澳大利亚、美国、波兰、南非、日本等，都对动态分析技术进行了深入的研究，取得了可喜的成果，有的已在实际工程中得到应用。在国内起步较晚，动态设计的方法、概念还处于刚体力学阶段，还没有真正应用到设计中去 。掌握动态分析技术，不仅可使我国输送机技术水平有一个质的飞跃，还可带来巨大的经济效益，应尽快开展这方面的研究工作。
2.可控启动技术
可控启动就是平时所说的软启动，即在设定的启动时间内，通过控制输送带启动加速度值，来确保输送机按所要求的启动速度曲线平稳启动，并达到额定速度；同时使启动电流与启动动张力控制在允许范围内。皮带输送机适当的启动速度 (加速度) 特性，应经动态分析才能确定。根据我国有关标准规定，启动加速度不得大13m/s²。采用可控启动，可使输送带初张力下降大为减小，保证输送带不打滑，并能取得很好的动力学效果。可控启动技术是大型皮带输送机的关键技术，已成为皮带输送机是否达到技术先进的标志之一。
3.自动张紧技术
拉紧装置是保证皮带输送机正常工作的重要部件，在确保输送机中最小初拉力能满足挠度要求的条件下，驱动滚筒趋入点和奔离点的张力比应为定值，为此要求在起动时拉紧力与额定工作时拉紧力的比值k=114～115，允许波动±10%；在正常工作过程中k=19～111。当输送机的结构，起、制动方式及拉紧装置的安装位置确定后，拉紧装置的特性就取决于其自身的性能。大型皮带输送机所用的张紧装置必须满足以下技术要求：
(1)自动调整拉紧力
能随着输送带张力变化而能自动地调节张力与张紧行程，始终保持输送带所规定的挠度，并使驱动滚筒趋入点和奔离点的张力比应为定值 。
