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螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转而推动物料前进的输送设备，与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、操作安全、维修简便等优点。随着粮油加工行业的不断发展，输送设备已日趋大型化，更关注粮食输送的效率，因此对螺旋输送机的设计、结构型式与制作也提出了更高的要求。上海昱音机械根据多年的输送机械制造经验，对螺旋输送机的制作安装提出一些思路，供参考。
1、螺旋输送机结构
螺旋输送机主要由进料口、筒体、出料口、螺旋体、传动系统等部件组成，其工作原理是利用旋转的螺旋叶片将物料推移输送。
螺旋体焊接于螺旋轴上，是用来输送物料的主要工作部件，根据旋转方向，可分为左旋、右旋两种，同一螺旋体，只要改变其旋转方向，螺旋输送机输送物料方向随即逆向；根据输送物料的不同可分为实体、带式、叶片等面型型式。
螺旋输送机的传动一般采用电机架链轮减速，通过配置不同的链轮改变其传动比，可获得螺旋体所需的转速，从而保证输送物料并控制其产量。
2、设备制作要点
(1)进出料口与壳体
螺旋输送机的进出料口都是通过钣金放样制作成型，采用激光加工，制作精度高，同时经过放样成型的钣金件可圆滑过渡，没有死角，不会有物料残留。其中间段与法兰之间的连接要注意垂直度以及筒体分段位置。
(2)螺旋体
螺旋输送机的螺旋体由叶片和钢管轴焊接而成，叶片有整体钢带拉伸成型和分段对焊这两种形式，前者缺点是外缘壁薄、易磨损，因而一般选择后者。叶片一般由3～8mm的Q235A钢板制作，在使用过程中，为了减少外缘磨损，增加叶片的耐磨性，可对其进行热处理，使其表面硬化。
螺距的大小影响着物料输送的过程，它决定了螺旋的升角和一定填充系数下物料运行的滑移面。叶片的螺距并非一成不变，为了使物料均匀输送，并防止堵料，可以采取便螺距，从进料端到出料端螺距逐渐变大(0.1D、0.3D、0.5D、0.7D、1D，其中D为叶片直径)。通常使用缺口圆环制造螺旋叶片，但这种方式存在两个问题：一是浪费材料，二是焊接线在螺旋轴的同边同平面，造成整个螺旋体分布不均匀，运转不平衡，所以采用补缺角叶片更合理些，轴头和螺旋管轴的连接通过螺旋的连接来取代以往焊接的形式，同时避免焊接易断裂和拆卸较难的弊端。
(3)动力端密封
螺旋输送机动力端的密封尤为重要，此处漏料一直是国内许多输送设备制造企业存在的问题。在设计上采取新型的密封组合结构，通过计算碶型橡胶圈界面的压力来确定O型圈直径及其弹性的量，从而保证端部的连接处零间隙，并且通过两道骨架密封和一道O型圈密封，进一步保证端部的密封无间隙。在制作上严格控制间隙，可有效地解决漏料问题。
