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流水线设备工位采用间歇运动方式，走3秒停17秒每20秒走一个位，平均每20秒钟向旋转工位进行输送一个检测气瓶。流水线设备为连续旋转方式，平均每20秒接受一个检测气瓶，并且每20秒完成一个气瓶的检测并且分类下线。每个气瓶需要5.3分钟走完旋转工位。直线和旋转流水线设备密切配合，共设工位23个，每小时可检测气瓶180只气瓶。8小时可测1440只气瓶。
称重工位的主要功能是对流水线设备上的空瓶进行称重，由PLC的开关量输入输出模块，模拟量输入模块，称重传感器和气瓶托举机构组成。托举机构由气压机构完成：当气瓶达到称重工位后，计算机发出称重命令，气瓶托举机构将气瓶升起全部重量压在称重传感器上，由称重传感器完成称重操作后，将气瓶放回流水线设备，完成称重操作。测量框图如下：
直线工位的Z3、Z4为气瓶注水工位。此工位完成气瓶容积百分之一百的注水，当气瓶移动到此工位时，工位上方的汽缸将瓶阀与气瓶连接，之后由计算机控制给气瓶注水。框图如下：
当气瓶达到旋转工位后，计算机控制启动高压泵，打开相应的升压阀门，同时对气瓶进行升压，并且监视升压的温度和压力，正常情况下升压的过程会按固定曲线升压，若是到达某一压力时升压过程不能正常运行，说明有泄露现象，气瓶不能正常升压为不合格气瓶，当气瓶正常压到设定压力值时，关闭升压阀，开启保压阀，同时关闭高压泵，气瓶进行保压过程，继续检测气瓶的压力，并且通过检漏传感器对气瓶的检测，若气瓶有微弱泄露时，此工位的泄露传感器可以测出气瓶卸漏的情况。若气瓶在规定的保压时间内无任何卸压和泄露，说明气瓶的水压试验合格，且无泄露，否则为不合格气瓶。其间记录气瓶的升压、保压、卸压曲线。当气瓶测试将气瓶倒置，加压将水排除，同时对气瓶内部进行吹扫，达到内部的烘干目的，最后按合格、不合格、及抽检气瓶，对气瓶给予相应的指示，并将气瓶分类进行推出。http://www.yuyin.sh.cn/流水线设备技术整理发布。
