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流水线线控制方案：
1、灌装流水线通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须要自动启动，并且保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
2、当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，灌装设备开始工作，灌装过程为5秒钟，灌装过程应用的报警显示，5秒后停止并不再显示报警。
3、用两个传感器和若干个加法器检测并且记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超赤999999瓶。
4、可以手动对计数值进行清零（复位）。
系统控制结构图如图1所示，当按下启动开关的正常工作时，通过PLC的控制下进行灌装、计数工作。当按下停止开关时，系统停止工作。
饮料灌装流水线的基本结构图如下所示：
整个灌装流水线的基本结构如图2-1、2-2、图3所示。整个流水线由主传送带、次品传送带、灌装装置、次品推动装置、定位传感器、次品检测传感器等组成。电动机的启动和停止，灌装装置向上、向下移动和灌装，次品的检测、推动都是由PLC控制的。流水线由传感器实时监控，由PLC控制，控制准确，自动化程度高。
灌装流水线的运作是通过电机和灌装输送设备来进行控制的。通过电动机的运转，带动流水线的工作。而灌装设备的开通则直接控制饮料流通。通过输送PLC软件程序，直接控制电机及流水线的运作，流水线由传感器实时监控，由PLC控制，控制准确。自动化程度高。http://www.yuyin.sh.cn/流水线技术整理发布。
