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滚筒是皮带输送机的关键部件，起驱动输送带运行的作用，滚筒制造质量直接影响输送机运行的可靠性。
1、滚筒结构分析
滚筒由轴、圆筒及两个接盘组成，接盘是铸件，圆筒由钢板卷成。其结构及材质如图1、表1所示。

1-滚筒轴 2-圆筒 3-焊缝 4-接盘
图1 滚筒结构示意图

表1 滚筒各组成部分材质

轴与接盘平键联接，接盘与圆筒焊接，驱动力传递给滚筒轴，轴带动滚筒整体转动，从而驱动输送带运行。接盘与筒体之间的焊接是制造滚筒的关键工艺，以前国内的滚筒常在接盘与圆筒的焊缝处破坏。按设计要求，焊缝质量必须达到JB1152-81超声波探伤Ⅱ级标准。
结构是对接，如果仍用埋弧焊打底焊，就会产生烧穿现象。如图1所示滚筒轴的中段粗，轴和圆筒及接盘必须同时装配，也就是在焊接前必须将轴穿入接盘及圆筒。这样在焊接时，焊缝内侧就无法加焊药垫施焊，只能在外侧单面焊。另外，在设计上不允许在焊缝内侧加垫板，只有在焊缝内侧不加垫板的情况下，采用单面焊双面成形的方法焊接，并达到探伤标准。如出现焊缝根部未熔透或烧穿缺陷，返修相当困难，只能一次焊成合格。
2、焊接工艺的确定
(1)焊接方法。经试验，确定采用CO₂和Ar混合气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。混合气体保护焊能克服CO₂气体保护焊的缺点，能保证焊接质量。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可以控制。打底焊时焊枪手工操作，采用单面焊双面成形的方法焊接，保证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等缺陷。其余各层焊缝的施焊可将焊枪或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝上方水平位置，利用滚筒转动实现焊接自动化。