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自动化流水线在进行快速、稳定，能够节省劳动力，而被各行各业所广泛的使用。但在经过常长时的运行也需要定时检修，下面主要围绕着输送配件皮带的硫化接头进行如下分析。
流水线设备进行更换或检修皮带可以根据情况采用硫化接头或机械接头：其中硫化接头强度可以达到橡胶本身强度的百分之八十五至百分之九十。机械接头（打皮带扣）强度相当于橡胶带本身的强度的百分之三十五至百分之四十。将接头部位的纤维层和胶层按照图1的形式和尺寸剖切成对称的阶级，剖割处表面要求平整，不得有破裂现象；表面要挫毛并保持清洁。阶梯长度S的最小尺寸如表2所示。在剖切成的阶梯面上涂上胶浆使期粘着。粘接带芯用的胶浆分成稀浆和稠浆两种，稀浆为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀湖状胶浆；稠浆原料与稀胶相同，汽油数量改为三份。接头时先涂上一层稀浆，待干后再涂一层稠前浆。接头处覆盖胶的配方应该与本覆盖胶一致。
硫化时压力采用1.0-2.5MPa的压力（用液压或螺杆加压），现场胶接时因设备所限，压力可以小一些，但最低不得小于0.5MPa。硫化温度及时间应该根据胶料的性能经过计算和试验来进行确定，硫化温度为140-145度，一般不超过143度（用电或蒸汽加热，硫化时间（一般指硫化温度从100度升高到143所需要的时间）约为四十五分钟。胶浆经过硫化反应使得生胶带变为硫化橡胶。
硫化接头所需增加的输送带附加长度LO可以按下式计算：LO=B/2+S(i-1)式中：
LO—需增加的输送带度mm；
B—输送带宽度mm；
S—剖割阶梯长度mm；
i—纤维层数。
硫化过程中的保温时间可以按照下式进行计算：
当输送带的总厚度小于或是等于25mm时T=1.4（14+0.7i+1.6A）式中
T—保温时间，min；
i—纤维层数；
A—上胶与下胶的总厚度，mm。在正式硫化前应进行试验，最后校正温度和时间两参数。
接头斜向必须要正确，顺带胶带的运行方向。机械接头处两端旧皮带各割去150-250mm。胶带端部的裁切要严格成直角，直角边缘处应将尖角斜裁切除。对于槽形皮带，皮带扣应该随三节托辊而分三段。在正常情况的胶带的覆盖均匀的磨损而合胶带芯体露出时，或皮带橡胶层严重胶落时，应该进行更换皮带。http://www.yuyin.sh.cn/自动化流水线技术整理发布。
