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常用输送带有帆布带、维尼龙带和尼龙带等，在常温条件下用于输送各种非腐蚀性的块状、粒状和粉状物料，如煤炭、焦炭、砂石等。普通输送带一般制成100m长，当皮带输送机所用输送带长度超过100m时，接头数量就要增加；另外输送带磨损后，其损坏的一段更换时也需接头。皮带输送机上输送带的承载能力和使用寿命与接头质量有很大关系，接头质量好，其承载能力大，使用寿命长。输送带的价格约300元/m，输送带使用寿命的延长能有效降低输送设备成本，因此输送带接头的处理非常重要。
1、机械接头法
一般常用的为钩卡连接。钩卡连接的连接皮带扣为多爪状，用锤子将钩爪楔人带端，穿人销柱后即成。不同厚度的输送带，应选用与之相配的不同型号的皮带扣。此种接头方法，强度降低很大，卡接后的强度只有输送带本身强度的35％～40％。一般不采用，多作为应急措施。
2、热胶接硫化法
将输送带接头部分的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头强度可达原输送带的85％～90％。这种接头虽然强度高，但技术条件很难把握，准确掌握其技术条件是保证接头强度和寿命的关键。硫化技术条件控制不严或不当会造成欠硫、过硫、脱层、起泡、冲皮、明疤等质量缺陷。再者，硫化设备比较笨重，运输不便。
3、工艺改进后的冷胶接硫化法
冷胶接法是在室温下进行，并且工具简便，给现场施工带来了极大方便。工艺改进后，接头的物理机械性能与使用寿命能达到热胶接法的同等水平。
(1)输送带接头的处理
主要步骤：做切口、分台阶、撕剥台阶、合口校正、打磨等。输送带头能否接正，直接影响使用效果，所以做切口前必须找出输送带接头中心线，以便合口时保证中心线重合。接头处理过程：
①做切口。将接口切成与胶带中心线成α=30°～60°的斜角，这样不容易被清扫器刮起，一般取α=45°。
②分台阶。将切好的胶带头分成若干个大小相同的台阶，一般情况下台阶数=胶带帆布层数-1，台阶宽度沿中心线方向为150～200mm，输送带两边各余40～60mm不切割，用来保护接头。
③撕剥台阶。先剥最后一个台阶(把输送带端部台阶定为第一个)，切割时，下刀要轻，只能割透一层帆布，不能损伤下层帆布。然后把工作面胶层连同第一层帆布一块撕掉，但是输送带两边要剩余40～60 mm不切割，不撕剥。按上述过程依次剥每个台阶，第一个台阶必须剩余一层帆布和工作面胶层。
