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皮带输送机作为生产企业输送的主要输送设备，其输送带接头质量的好坏与其承载能力有很大的关系，接头的质量好，输送带的承载能力就大。否则将会引起胶带跑偏，刮损输送带，甚至出现胶接头断裂现象的发生，严重影响安全经济运行。因此输送带接头的处理是非常重要的。
1、输送带的接头方法
(1)机械接头法
此种接头方法，强度降低很大，交接后的强度，只有输送带本身强度的35%～40%。一般不采用，多作为应急措施。
(2)硫化胶接法
硫化胶接法也叫热胶接法，是将输送带接头一部分的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，即阶梯形状。涂以胶浆使其粘接，然后在一定压力，温度下，加热一段时间，经过硫化反应，使生橡胶变成硫化胶，从而获得接头部位较高的粘连强度，此种粘接方法打破了传统的冷胶接方法，可使输送带接头拉力强度达到原胶带的85%～90%。
2、输送带接头的形状和尺寸的确定
(1)输送带接头的阶梯形状大至可分为斜接头和直角接头。斜接头的角度有45o、60o等。其中直角形简单易行，目前大部分采用直角接头，斜角接头最合理。因为在每个阶梯长度相等时，直角接头的接触面积最小，而斜角接头的接触面积则随截断角度的减小而增大；又因斜角接头的接缝在运转时所受应力不象直角形那样集中，不易发生开裂现象。
(2)输送带的接头长度决定接头的接触面积，是影响接头强度的重要因素。接头长度过短，不能保证较高的接头强度；接头长度过长，强度的增大并不明显，反而造成浪费。经验证明，一般采用接头长度等于带宽即可。输送距离短的皮带输送机输送带接头长度可适当选为250～800mm，每个阶梯为50～150mm。
3、输送带接头方向性的确定
进行胶结时，要注意接头的接法方向，应顺茬胶结。避免输送带清扫器或梨煤器对接头的破坏。输送带胶结方向与运行方向一致。
4、胶料的选择
国产普通输送带采用硫化胶结时，胶浆为天然胶。覆盖胶为天然较和丁苯并用。
5、硫化胶接工艺要求及作业过程
(1)划线时，首先把输送带两边宽度中心线划出，以便对正接齐。划线后，按画线标记用刀切掉胶带多余部分，并按梯阶逐层裁剥覆盖胶和帆布。用打磨机打磨后，用钢丝刷把残余的胶屑清除干净，烘干冷却后，涂胶浆。涂胶浆有两种方法；一种是先涂一遍稀胶浆，待胶干后（不粘手时）铺一层1mm厚的胶片。另一种是涂三遍胶浆，需第一遍胶浆彻底干燥后才能再进行下一遍涂胶。待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，即可将涂好的输送带两端对齐粘合并加贴封口填充胶。合口时，各相应台阶要对齐，然后用手锤由中间向四周将贴合的部分内部夹带的气泡赶出，使接头粘接牢固。锤击力要均匀，布满整个接头。贴合作业后，进行硫化作业。硫化时，将贴合的接头固定于加热板中间，接头对正后，为防止输送带粘贴在金属板上，在输送带与金属板接触面上可垫以纸张。准备完毕后，拧紧螺栓，升温开始硫化。硫化时压力不得小于0.5MPa。
