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皮带输送机的运转是否正常与输送机的安装、调整、维护以及零部件本身的结构、材料及制造质量等因素有关。运转中经常出现的主要问题是输送带的跑偏及托辊转动不灵活。因此正确的安装及定期的维护是运转的关键。下面就以上问题进行一些分析与探讨。
1、安装方面
(1)驱动装置的布置
根据用户的设计要求和工作条件，通过计算决定所用驱动电机的功率。单驱动皮带输送机应将驱动放在靠近卸载滚筒的机头处，多驱动电机一般采取机头驱动布置，这样可以节省场地，并便于维护。但机头集中驱动布置也有一定缺陷，首先它的电机功率不能完全发挥作用，另一方面机架的制造强度必须满足要求。因此有的将其布置成机头加中间驱动，改变其驱动点，以达到皮带输送机的平稳运行，一般不主张在机尾加驱动，对于确实需要增加时，应采取电动滚筒。
(2)皮带输送机拉紧装置的选用
皮带输送机在运行中输送带绝对不能打滑，同时还必须考虑逆止工况的可靠性，防止皮带输送机满载停车后，输送带反向打滑下溜事故的发生。在张紧装置方面根据地理环境情况选用不同的拉紧装置，对拉紧行程太小的短距离输送机，一般机长＜80m，采用螺旋拉紧装置，螺旋拉紧装置结构简单，缺点是当输送带自行伸长后，不能自动拉紧。
液压自动式拉紧装置可实现安全起动要求响应快，断带时及时提供断带检测信号结构。在地面上铺有导轨，游动小车在上面行走。游动小车由车架、换向滚筒、车轮等组成。滑轮组装在地基上，与液压自控张紧装置滑轮组相适应。车身下部装有止爬钩，用以防止车轮脱轨、掉道。通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车，可使输送带得到适当的张紧度。实践证明，这些方案是切实可行的。
(3)整机安装前垫铁的准备
直线运行的输送机其机头、机身和机尾的中心线必须成一条直线，根据巷道的宽度及机头驱动装置的布置来确定皮带输送机的中心线。再按照安装规程的规定尺寸来修正巷道，并消除安装皮带输送机地面坡度的突变和巷道的积水，并给出准确装载点、卸载点，在机头和机尾滚筒处应打地基并以垫铁找平。
(4)安装传动滚筒、转向滚筒规定
①其宽度中心线与皮带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；
②其轴心线与皮带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；
③轴的水平度不超过0.3/1000。
检验方法：拉线和尺量、水平仪检查。
(5)其他
①根据已确定的基准点，顺序安装机头传动装置、机尾、中间架。安装后机头中心、机尾中心及主、副和卸载滚筒的中心垂直线应在同一平面内，其驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实；
