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皮带输送机滚筒长期使用在恶劣环境中，滚筒表面极易被磨损，造成输送带跑偏、打滑等现象。对传动滚筒进行现场冷硫化陶瓷包胶，可以增大传动滚筒与输送带之间的摩擦力，防止输送带打滑，保证输送机高效运转，同时也能减少驱动滚筒表面的物料黏结，减少输送带跑偏和磨损。滚筒冷硫化陶瓷包胶新工艺，不需要在现场拆卸滚筒，维修时间短，劳动强度低，成本低，生产效率高。
1、冷硫化陶瓷包胶工艺步骤
(1)传动滚筒表面残胶处理；
(2)金属表面打磨平整无沟槽；
(3)表面清洗；
(4)涂PR200金属处理剂；
(5)涂SC2000冷硫化剂(金属2层，CN橡胶1层)；
(6)包胶，压实排气；
(7)接缝处理和修边。
2、冷硫化陶瓷包胶工艺的性能
(1)热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能对比
热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能对比见表1。
表1 热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能对比
| 技术性能 | 热硫化铸胶 | 冷硫化包胶 |
| 与滚筒的黏接强度/(N·mm-1) | 3～10 | 12 |
| 橡胶磨耗系数 | 300 | 50～100 |
| 硫化压强/kPa | 6～8 | 50 |
| 使用寿命 | 低 | 显著延长 |
