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链板输送机系统运行的安全性，这也是输送机配料自控制系统中首先要考虑的问题，在设计时采取很多的措施对其进行保证。此外，上下限的位置保护，过载保护，报警信号处理等。继电器系统运行时的安全性，特别容易受内部配线松脱，触点寿命及接触不良等因素影响，生产线规模大，继电器数目愈多，使用时间愈久，问题愈严重。而PLC既无内部配线，不必考虑配线脱落，接触不良，线路漏电或是短路，又无接触点，既不会接触不良，亦不会由于接触产生火花干扰电路，可靠性极高。其无故障运行时间达一万小时以上，其寿命为半永久性，因而可大大提高配料控制系统的安全性和可靠性，这是PLC控制配料系统的最大特点和优点。
输送机控制系统维护简单，检修方便，这是输送机生产输送物料当中最为重要的要求，从而保证系统出现故障时立即修复。继电器线路由于耗电大，电器柜要有良好的通风，因此灰尘较多，更容易引起触点的接触不良，必须要经常进行维护。而PLC耗电小，产生热量极少，电气柜可以密封设计 ，防止灰尘，不必经常进行维护。而产生故障时，继电器线需要熟练技术工根据复杂线路图才能找出故障所在的位置，如果更换继电器则费时费工，弄乱了线路还会造成隐患。而PLC控制系统具自诊断功能，为积木式结构，其输入输出均有信号灯指示，维修人保山甚至不必动用电表就可以发现故障。在实际运行中，PLC配料控制系统查找和修复故障的时间比同样功能的继电器系统要快几倍，几十倍。
器件标准化，编程工程化，这是PLC控制输送机和其他微机控制配料的不同点，特别适合我国生产物料生产线改型换代的需求。编程工程化，简单易学，PLC所采用的助记符合梯形图的编程方法，极易为熟悉电器线路的技术操作人员所掌握，一般十个小时内可以清楚了解。40小时左右即可熟练运用，从而避免生产物料改进系统而要更换人员。PLC作为标准化工控微机的这些特点，使得化工企业可以不增加投资，不更换人员的情况下进行生产自动控制，大大提高生产效率和精度。综上所述，PLC的一系列特点和优点，是非常适用于生产物料配料控制系统的使用。http://www.yuyin.sh.cn/链板输送机技术整理发布。
