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滚筒是皮带输送机的主要转动部件，其铸件质量、焊接质量、材料化学成分及机械性能等都关系到滚筒整体质量的好坏。滚筒一旦在运行中损坏，将导致输送机不能正常运行，严重时滚筒开裂会将胶带划破，造成重大事故及经济损失。为保证滚筒的外在及内在质量，可以从以下几方面实施重点控制。
一、滚筒部件材料的选用
滚筒筒皮材质、厚度要达到国家标准要求， 以确保尺寸、机械性能达标。为制造优质产品要在源头打好基础。滚筒接盘(铸钢件)加工后不得存在铸造缺陷，某电厂输煤皮带机，因滚筒接盘出现裂纹不得不停产检修并进行更换，每天损失几十万元。我公司在实际生产中严格按JB/T5000.3，JB/T5000.4，JB/T5000.5国标要求执行，且每个接盘都进行超声波探伤，方法和数值符合GB10595-2009中的要求。
二、滚筒加工要求
为使滚筒的静不平衡允许值达到国标精度等级G40要求，滚筒加工过程中要提高其制作精确度。在加工工艺过程、工序流程上要加强控制，合理的工序流程及工艺过程又是精品的保证， 以下几个工序要严格控制。
(一)筒皮的卷圆
筒皮卷制前压头必须使用压头胎，压头胎半径应接近筒皮内圆半径，压制圆弧的长度不小于圆周的1/8，筒皮卷头R处(见图a)用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现