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在皮带输送机中已经开始应用于一种具备旋转功能的输送机托辊及其支架，而在我们现有的技术水平中，在生产中所使用的沙颗状流动物质的皮带输送机，在其传动滚筒的下方安装有承接并运输独立物料分类的挤出型物料专用的皮带输送机线体。这种皮带输送机因工况条件恶劣，除了可以将输送带更换为耐磨擦型输送皮带外，其结构与普通的水平皮带输送机基本相似。这种皮带输送机结构上的缺点是托辊轴承通过标准型轴承座紧固在机架上，因此操作者在进行更换托辊时，需将平带由原来的松弛的状态顶立起来才能实现更换与维修。过程极其不方便，致使生产时间过度延长，输送设备的正常使用率不高，一直会处于一个低效率的运转状态。
      通过技术改进，以实现针对现有技术的多种不足之处而研发出了一种结构更为合理、能够顺利将托辊从输送机机架上快速拆卸下来的，专门用于现场平带输送机作业的托辊及其支架产品的新兴结构。
      以上方式主要是通过以下方法来实现的：新兴输送机托辊及支架结构包包括了托辊的主轴、固接在主轴的辊轮、轴承、轴承座以及轴承盖，钢制主轴通过轴承安装在轴承座内，与其他产品的不同之处在于：其轴承座的外缘为中间带凹槽的圆柱型，凹槽则搁置在呈开口半圆形弧状态的托辊支架上，经过测算轴承座中间凹槽的圆弧曲率半径与开口呈半圆形弧状的曲率半径是基本相同的，只是前者的曲率中心略低于后者。
      通过将轴承座外缘中间凹槽的截面形状设计为矩形，输送带所用支架的截面形状与其相吻合，轴承座外缘中间凹槽的截面形状为U形,使得支架的截面形状与其相吻合。通过以上方式来与现有技术相比较发现：由于采用了独特结构，我们从皮带输送机托辊及支架结构的受力点出发，采用圆柱型中间带凹槽的结构，将其搁置在呈半圆形弧状的槽形支架上可以完全满足输送带工作面所承受物料外力的要求。其整体结构简单、可靠、安全，操作者在进行安装与更换托辊时均会十分方便，无需费力便可将整条输送带托起来进行更换。既大大节省了非生产因素上的操作时间、降低了输送设备维修时的劳动强度，又充分提高了皮带输送机现场综合生产效率，可以为用户带来更为可观的经济效益。

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