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将焊接机装在一套自动化设备上是一项复杂艰巨的工作、且只有具备相当专业知识和操作能力的厂商才能够提供该设备。根据材料的特点选择焊接工艺滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度这在滚筒制作中绝对不允许。
滚筒输送机非常适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，小件物品及散料或是不规则的物品则需要放在托盘上或周转箱内进行输送。滚筒输送机还可以进行输送单件重量很大的物料，或是承受较大的冲击载荷量，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它的输送机或是专机进行组成复杂的物流输送系统，来完成多方面的工艺需要。
再有，在电镀及表面处理过程中应严格保证适中的镀层厚度，在磨削过程中特别在超精磨过程中更应严格按照工序步骤进行，决不应图省图快而忽视正常的步骤来减少工序，在制作过程中，要针对不同的辊坯采用相应的调质、回火等热处理工序;其次，在加工进程中，还必须在焊接工序后进行消除应力，对选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。滚筒 按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的滚筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，托辊金属滚筒的加工中会使用到焊接，首先我们就要了解焊接工艺的原理与使用。
焊接工艺焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术，这项技术工艺已经经历了无数次技术革新。自动焊接技术的出现大大提高了其质量，同行也提升了焊接速度。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中。按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用滚筒(长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上)，有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长度以内，直径也在159mm以内)接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，滚筒以便较容易地送入焊条或焊丝。
坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。
但在实际使用生产过程中存在严重的隐患，一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。为提高表面硬度进行表面淬火或渗氮处理等工序，绝不能因为成本高而抽掉这些工序，这在表面上似乎是看不出来的。否则无法制出合格的滚筒来。常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。应按不同塑料制品工艺来选用无缝钢管还是锻件或离心浇铸件，滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、滚筒包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的滚筒，也有起重型压滤作用的滚筒等。
