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包胶滚筒是滚筒输送机当中的一种，是滚筒输送机当中最为重要的部分，滚筒的包胶可以进行有效的改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，还可以进行防止输送带的打滑，使得滚筒与皮带进行同步的运转。包胶滚筒的品质也受到多方面的影响，比如橡胶的品选购、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶品质有着一定的影响。生产厂商所采用的包胶技术，目前包胶技术有着热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工所替代了；
包胶滚筒的链轮齿面应无残裂纹或是严重的磨损情况，链轮承托水平圆的平面的最大磨损：节距小于或等于二十二毫米时，不得超过五毫米；当节距大于或等二十二毫米时，不得超过六毫米（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。包胶滚筒的链轮同时还不能进行有轴向窜动。双链链轮与机架两侧间隙应该符合设计的要求，一般不大于五毫米。包胶滚筒的护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象，舌板不得有裂纹，最大的磨损不得超过厚度的百分之二十。联轴器的弹性元件，剪切销的材质与尺寸均应该符合技术文件的规定。防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。
由于包胶滚筒为金属材质，在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用，会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
