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自动生产流水线具有诸多优点，在输送数量和速度上都有不俗的功能，但是其能耗也是不可忽视一个方面。一个重要原因就是自动生产流水线的运行时根据运输量进行均速工作，不管是什么启动方式，都是按照固定参数设置均衡速度，这种方式简单易行，存在的能耗问题也是明显。因为在煤炭生产过程中，经常出现生产不平衡现象，井下煤仓的来煤量不是一个恒定的数值，煤炭的产量经常出现波动，不可能在固定的数值上，所以流水线输送的煤炭数量也是一个经常变化的数值。但是即使出现空载情况，流水线也是按照固定速度运行，造成电能损耗。
自动生产流水线的节能改造是指通过减少电机的输出功率来使负载大小与驱动功率相匹配。输送电动机运行要考虑电压波动、设备过载等因素，其功率富裕量通常有一定的比例，当这些设备在“大马拉小车”状态时，因负载率过低而使运行效率下降，有一定的电能浪费。所以，对这些设备的电动机在轻载或无载时，适当地降低它们的工作电压，可以降低它们的损耗，提高电动机的运行效率。降低轻载或无载定速电动机的电压，可以降低电动机的励磁电流和铁损，从而产生节电效果。
在自动生产流水线起动阶段，所有电机全部投入运行，降低电压的方式可以通过变压器降压、晶闸管降压或串入分压电抗器的方式来实现。降低电动机的供电电压不能降幅太大，否则电动机的转矩会下降过大，在负载不变的情况下，可能导致转差率升高，转子电流上升。如果铁损的降耗速度小于因电流增加导致的铜损上升的速度，则电动机的总消耗反而会增加。利用电感线圈和变压器降低电压的方式：（1）在三相电动机的三个输入端串接三个电感线圈，可以实现电动机上电压的降低，电感线圈的电感量有可调竹和不可调节两种；（2）可以通过改变抽头的位置来实现电压的有级降低，或通过无级调节自祸调压变压器输出抽头的位置，来连续平滑调节输出电压。利用串联电感器和变压器分压的方法无谐波污染，缺点是体积庞大，切换触点的方式调节慢。利用晶闸管降压的方式是通过改变三相动力线上双向晶管的导通角，从而实现降低电压的目的。这种方式的节电器还可以方便地实现电动机的软起动和软停功能，该方法的缺点是对电网有谐波干扰，优点是调节速度快，体积小。（3）调速是电动机节能的主要方法之一，交流电动机变频调速通过改变定子的供电频率来改变电动机的同步转速来实现速度调节。对于变频运行的轻载电动机，在相同频率下，通过降低变频器的输出电压，来降低电动机的铁损，同时变频器输出的电流不出现大的上升，使变频器输出的功率有所下降，来实现电动机的正常运行，变频调速以动态响应快、输出特性稳定等优点逐步成为最有潜力的调速技术。变频调速驱动还可以提供低速验带功能，其以优异的性能在煤炭行业获得了广泛的应用。目前很多变频器都提供节能运行方式选择，当负载有可能处于轻载运行的场合，就应该选择节能运行模式。 http://www.yuyin.sh.cn/流水线技术整理发布。
