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1.自动化流水线的主体安装顺序
其主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，最后是安装尾架。在安装机架之前，应该先确定输送机的中心位置，自动化流水线所有的工作运行中心都是应该在一条直线上的。而在安装各节机架的过程当中，输送距离的纵向中心位置应该是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。单排机架对中心的误差也是要小于35MM的。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误的后，才可以将所有的部分进行连接起来，连接完成后，应对安装牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。
2.驱动装置的安装
应该先确定自动化流水线的传动轴与自动化流水线的中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也是呈现平行状态的。另外，应先找平所有轴和滚筒，从而保证没有负载和动力情况下良好的运行。轴的水平误差的范围应该是0.5-1.5MM的范围内的，在安装驱动装置的过程当中，也可以同时安装相应的张紧装置，自动化流水线的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈现垂直状态的。
3.各部位托辊的安装
此步骤是安装自动化流水线很重要的一个环节，它对自动化流水线的工作效率以及使用寿命都着重要的影响。在相继的安装完机架、传动装置以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应该进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应该逐渐呈现弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。
安装完成后的各项调试工作
在安装机架、滚筒以及托辊的过程当中，还应同时满足一下条件：（1）所以的滚筒均应保持平行状态，并且互相排列成行；（2）所有的托辊也应该保持水平平行的状态，并且相互排列成行；（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好自动化流水线后，开始安装给给料装置和卸料装置；（4)所有的支承结构架均应该保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应该立即校正输送机的水平位置和中位置。
另外，还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带的工作是没有跑偏的现象的，同时托辊的运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的，还要进行必要的调试工作，只要都确认无误后，就可以进行运转试机的过程了。
