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皮带输送机通过驱动轮的转动，依靠摩擦力牵引皮带运动并带动物料的运行，在煤矿生产中运用皮带输送机将原煤矿按照一定路线输送出煤矿，形成从开采地到煤矿场间的输送路径。这种运送方式具有着输送量大、距离远、成本低、维护简便和可集中控制的等优点。但是，实际生产过程中电机和皮带常常发生故障，影响煤矿生产的整体运行，因此，需要分析各种故障情况，找到故障点和故障的原因，避免造成巨大的经济损失，产生严重的社会影响。
皮带输送机常见故障及原因：
皮带不转：皮带不转是指当皮带输送启动运行后，转动轮空转或者皮带打滑。主要的故障原因在于皮带自身存在的缺陷，可能是皮带内部的拉力不够或者皮带打滑。主要因在于皮带自身存在缺陷，可能皮带内部的拉力不够或者长度过长，有时违规操作也会也皮带不转，比如在载重物料超重时违规启动皮带输送机。
皮带跑偏：皮带跑偏不仅仅会影响皮带输送机的使用寿命，更为重要的是常会造成伤亡事故，因此是皮带输送机使用过程中需要重点监控和预防的问题。造成皮带跑偏的原因有以下三个方面：
1.输送设备设计问题。比如驱动滚轮与改向滚筒轴线平行度误差太大，或者外直径制造有误差；机架强度低，长期运转后产生变形；设计初期未使用调偏装置或者调偏装置不起作用等。
2.安装质量问题。比如给料器和卸料器以及清扫器之间存在安装误差；皮带搭接处中心线不吻合；驱动轮中心线与机架中心不垂直；来料方向和来料高度不合理等。
3.运转维护不及时。皮带输送机长期运行引发皮带磨损、单侧轴承转动不灵活或者滚筒机托辊沾有脏杂物料时都会引发皮带跑偏。
皮带断裂：皮带是皮带输送机上的消耗品之一，长期的机械运转和物体间的摩擦，造面损坏是难以避免的。造成皮带断裂的主要因素有长期运载导致的内部拉力过大、接头不牢；皮带扣不稳固；超过了使用期限；物料长期冲撞和缺少维护检修。
皮带撒料：皮带输送机的转载点超重载物、导料槽挡料板破损或者挡板与皮带距离太远都会造成皮带撒料。另外，在皮带跑偏情况下，皮带运行情况不正常也会附带发生撒料现象。
减速机故障：减速机最为常见的故障一是断轴，二是漏油。
1.断轴：断轴一般发生在高速轴部分，断轴的原因有两种，一种是机械设计强度太低。因为轴间处有一个过渡圆角，这一部分在长期高速运转过程中极易产生劳损，磨损后的过度圆角过小致使减速机轴在高速转动条件下极短时间内断裂。这种原因造成断轴可根据断裂的断口表征来判断， 一般来说断口平齐时判断为过渡圆角磨损造成的断轴。第二种是电机轴与高速轴圆心不同心。为国，轴心不同心时减速机输入轴的载荷过大，在长期高速运转条件下，也可能造成断轴。
