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自动化流水线是一种摩擦驱动以连续方式输送物料的机械设备，为了保证流水线械设备正常稳定的运行，必须要满足驱动滚筒与输送带间的摩擦驱动力，这也就需要输送带具有一定的拉紧力。在设计自动化流水线时是如何选用合适的拉紧装置是自动化流水线设计的关健。
拉紧装置的主要作用是保证在传动滚筒处有适当的松边张力，防止自动化流水线在运行过程中输送带打滑。保证沿着自动化流水线的受料点和其他各点上输送带具有着适当的张力，以保证输送带在各托辊间形成槽形，避免物料从输送带上溢出。补偿输送带长度的变化主要是指弹性的伸长：在启动、加速或制动减速时，在输送带上由于力或应力变化而产生的部分伸长，在施加的力或应力消失后，这种伸长几乎可以完全消失。结构伸长：大部分由于织物偏制形式而不是织物原料而引起的。在普通的织物中当施加负荷时，弯曲的经线就会被拉直，引起输送带伸长，而其中部分伸长是不能恢复的。永久性伸长：包括由其本纤维结构的延伸率所引起永久伸长，也包括不可恢复的部分结构伸缩。
补偿由于启动加速、制动减速或输送物料的变化所引起的各段输送带挠度的变化，为了处理事故，更换接头储备胶带，而不需要有两个接头来接入一段短胶带了。
按照自动化流水线的运行时拉紧滚筒的位置可以进行分为固定式和随动式，按张紧力可以进行分为变张力式、 恒张力式和复合式。按照结构可以进行分螺旋式、重锤式和车式。
各种拉紧装置简要介绍
1. 固定式拉紧装置，它的拉紧滚筒在带式流水线运行过程中的位置始终是固定不变的。在各种工况下拉紧行程可不做调整。在预先设定某一工况的拉紧力之后，输送带中的张力是随着带式流水线运行工况的不同而变化的。一次拉紧，基本上要经过较长的时间，输送带产生伸长变形、张力下降后，才重新用人工或绞车拉紧。螺旋拉紧装置就是其中的一种。
螺旋拉紧装置由丝杠、螺母和滑道组成。工作时转动丝杠使螺母带动拉紧滚筒沿滑道移动，把输送带张紧。优点是结构简单，造价低廉；缺点是输送带中张力难以控制，很难调整到合适的张力以满足带式流水线的各种工况的要求。还由于结构限制，拉紧滚筒行程很短，通常≤1m。经常应用于短距离带式流水线。
带电动绞车或手动绞车的固定拉紧装置是其中另一种较完善的结构形式。主要由绞车、拉紧车、滑轮组、钢丝绳和拉力传感器等组成。工作原理：绞车牵引钢丝绳经由滑轮导向，带动拉紧车在轨道上行走，拉紧车上的拉紧滚筒随之移动，从而把输送带张紧，张紧力由张力传感器显示，并由操作室控制。张紧行程由行程开关控制。与螺旋张紧装置相比，拉紧力可以很大，大到几十吨；拉紧行程可以很长，长到十多米。操作简单，尤其是电动绞车固定拉紧装置，由电动机、减速机来驱动绞车，实现了自动控制，避免了人工操作，它可以适用于各种带式流水线。缺点是一次设定的输送带张力要满足各种运行工况的要求，势必使该张力长期处于高水平状态，对输送带及其它保健的运行寿命不利。
