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皮带输送机在现代化的生产中，皮带输送机应该被广泛的应用到各个领域当中，传递工件或是其他的材料等。用皮带输送机省时、省钱、省力，而手选皮带输送机是皮带输送机当中的一种。在洗煤厂用手选皮带输送机人工选煤把把矸块分离出来，减少了煤炭中含矸量，提高了煤炭质量，可以增加煤矿的销售收入，并且可以避免操作者反复提起和搬运矸石中体力的损耗，但如果皮带输送机设计不合理也容易引起操作者受伤等其他不良后果的发生。现就近期昱音安装的一台手选皮带输送机为例浅析一下。
该皮带输送机运距60m，带宽1000mm，带速0.3m/s。此手选皮带输送机承担着筛分后的煤块精选任务。我们本着如何使操作者工作起来更舒服，避免长期工作所导致容易受伤的原则，我们到用户单位进行考察并结合我公司多年生产皮带输送机的经验和煤矿的实际情况相结合。考虑到该手选皮带输送机的特殊性对该皮带输送机的设计方案进行反复的思考，比较。最后在综合了多种方案优劣的同时对此手选皮带输送机进行人性化设计。
首先在设计此手选皮带输送机的高度时取1200mm，此高度适合身高较高的操作者，其他操作者可以给他们配备操作平台，这样就可以生每个操作者实现舒服的工作姿势。此手选皮带输送机安装在煤楼的高层，手选皮带输送机传统的设计是卸载滚筒和传动滚筒为一个滚筒，都布置在皮带输送机的头部。然而此太手选皮带输送机的安装位置比较特殊，其头部要悬空在外面十多米，所以要是再把传动装置布置在头部的话整个传动、驱动都要悬空，所以在安装头部传动和驱动或是维修时就属于高空作业，工人在上面工作危险系数高，用不上力气，安装各个部件时也不好用起吊设备，所以输送机的安装和维修难度很大。鉴于此种情况我们就不得不打破传统的设计思路，把传动滚筒设计在中间部，即煤楼的地板上，这样无论是皮带输送机的安装还是维修都比较方便，工人操作也不会危险了，消除高空作业带来的不方便和安全隐患。这样卸载滚筒就和传动滚筒不能通用一个滚筒了，卸载滚筒设置一个Φ400的改向滚筒完成，另设一滚动的传动滚动，这样传动装置就后移至手选皮带输送机中间部下方了。
手选皮带输送机的带速0.3m/s也不允许改变，而且把传动滚筒移至输送机的中间部后受空间的限制，为节约空间必须把传动滚筒原来由直径改小，在保证滚动能受皮带输送机运行时最大张力和扭矩把传动滚筒的轴改粗，轴承加大，传动滚筒由键联接改为涨套联接，为铸焊结构，从而传统设计滚筒筋板焊接结构容易开裂的缺点，受力小等缺点得到改善。由于把传动滚筒的位置改变了其皮带输送机的胶带缠绕也必须改变，为解决皮带输送机的缠绕问题我们必须增加两个换向滚筒才能保证输送机胶带正确的缠绕，一个直径Φ320mm滚筒来增加传动滚筒围包角，现在减速器的速比由200改为112，所以输送机的带速V=电机转速n/112×D×π×1/60=0.31m/s，基本符合要求。这样传动装置固定在楼板上，这样在保证皮带输送机正常运转的同时，也提高了工人安装和检修时的安全系数。
