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物料输送机是现代输送设备中最为常用的机械设备，物料输送机主要是由机头部（机架、传动装置和链轮组件）、机尾部（包括机尾架、传动装置、链轮组件）、机身部（分为中部溜槽、调节溜槽、联接溜槽）等三个部分组成。机身部(分为中部溜槽、调节溜槽、联接溜槽)等三个部分组成。其工作原理是：由绕过机头链轮和机尾滚筒的无级循环的物料链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机，经液力联轴器和减速器，驱动链轮，从而带动物料链连续运转，物料链便将装在溜槽内的煤炭(货物)带到机头或机尾卸载。物料输送机结构也比较复杂，其安全运行受到诸多因素的影响。因此对物料输送机故障的分析与研究，以至于尽可能地减少运输事故，也是煤矿企业共同面对的一个现实问题。
目前，可弯曲物料输送机是煤矿井下采掘工作面常用的运输工具，也是矿井煤炭运输环节比不可少的运输工具之一。以常用的SGW_40T型物料输送机为例，它主要是由机头部(包括机头架、传动装置、链轮组件)、机尾部(包括机尾架、传动装置、链轮组件)。
正确选择物料输送机，使之能达到安全、技术、经济非常地重要，可以达到最佳运行状态非常关健。由于矿井地质打件的复杂性，环境多变性，加之管理水平的差异，若不认真对其技术特征加以研究，不科学地使用，将会埋下不可避免的隐患。对于一台物料输送机来说，铺设长度是随着电动机的功率、链速、输送量和工作点倾角的变化而进行变化的。当型号一量确定后，其功率、链速等也就基本确定了。因此来说铺设长度关健取决于输送倾角的大小。而在实际的生产过程当中，往往不注重输送倾角的大小，而引发一些事故后果，只有根据现场条件和倾角的大小来进行合理的设计和铺设长度，才能不至于因选型不当而发生一些频繁的烧毁电动机和损坏其他零部件的事故。
物料链是物料输送机中最容易出现故障的部位。物料链在牵引力的作用下，经常进行着静摩擦与动摩擦。较大的摩擦力使物料链的链环或联接环截面减小，强度降低，以至出现断链事故。双边物料链常因匹配不当造成刮板歪斜，物料链长度差过大也易引起一条链子受力大磨损大，甚至使链条在链轮上错位或“跳牙"。
刮板的安装应符合规定方向，间距符合要求，刮板弯曲变形不得大于5mm。每单元或整体物料链不得有扭麻花现象。刮板、物料链及联接环处是事故的多发点，应将螺母拧紧达到规定力矩，使之成为三位一体的刚性组件。
