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装配输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，并通过摩擦驱动的并连续转动的方式实现对物料等的运输。井下装配输送机以远距离、运量大等优势，而被广泛的应用于我国的煤矿行业。而针对如何保障井下装配输送机的安装质量，以此提高装配输送机的使用的质量，成为煤炭开采企业共同关心的话题。本文以实际工程为依托，对井下输送机安装质量进行总结，以此为井下输送安装提供可借鉴的经验。随着我国对能源需求的增加，对煤炭的开采也越来越多。根据我国能源办公室的相关数据显示，我国的煤炭发电占到我国电力供应的60%，足以说明我国对煤炭的依赖。而井下装配输送机作为煤炭企业产煤的重要组成部分，对煤炭生产起着重要的作用。因此，在生产中，加强对装配输送机安装的质量控制，对提高煤炭企业的产量具有重要作用。
放线测量部分质量控制要点 放线测量作为对整个井下装置的设计，其测量必须严格按照国家相关标准进行。而在放线测量中，应首先确保皮带机的整体的直线度。同时使得装配输送机的纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差在±20mm的范围之内。
机头安装部分质量控制要点 第一，主运输的大巷、采区上下上下固定装配输送机必须采用混凝土作为其基础，采掘的工作面则采用打地锚拉紧的方式对其进行固定。同时机头的驱动装置作为整个装置固定的核心，必须保持固定，不得出现晃动。因此，在这其中必须对混凝土的标准进行严格的把控，其基础的设计必须满足相关要求方可进行安装。同时为保证安装质量，在通过地锚进行工作面固定的时候，其数量不得少于六根，且标准为Φ20×2200mm或者是直径不得小于30mm的专用地锚，并根据地形，采取垂直或者是倾斜的方式打入地板，并用40T的链条将锚杆和机架进行固定，以此去报机头驱动装置稳定。而通常在实际的过程中，我们对地锚拉紧的方向往往采用上运的机头方向为4个，机尾则为2个；下运的输送机则刚好相反。
机尾部分安装质量控制 针对机尾部分其地锚和基础的固定的质量要求与机头部分相同。如针对固定装配输送机的固定，其混凝土的标准必须严格按照设计施工的要求，经过相关科室的检测验收，方可进行安装，同时对于掘进工作面的装配输送机则必须打地锚，以此使得其更加固定。对于在机尾部分安装时的压柱，为保证整个装置的质量，其直径必须大于180毫米，垂直支设在机尾的缓冲架与巷道顶板上面，并通过细钢丝使得两者牢牢固定。而为使得机尾部分固定，必须采用不少于2根，并且其长度大于1.2m的专用的高强锚杆。
