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皮带输送机托辊使用效果的好坏，不仅取决于输送机的设计、布局结构合理，同时托辊结构设计、制造质量、性能要满足标准要求，而且使用维护也相当重要，同样的托辊在不同的使用环境寿命相差很大，这样的例子比比皆是。所以，对皮带输送机加强管理、定期维护、检查和精心保养，做到日检、周检、月检和季检，严格管理和检查制度的落实和实施，发现问题及时处理同样重要。
1、在设计方面采取的措施
(1)皮带输送机整机设计及托辊布局应合理，避免托辊局部受力过载现象的发生，应减小凸弧段托辊的布置间距，增加托辊数量，减小单个托辊的受力，一般凸弧段托辊组的布置间距为正常段间距的一半，受力较大时还可以减小，必要时可以选用较大规格的托辊。
(2)皮带输送机整机设计带速、托辊选型、输送带选型及托辊间距等设计参数选取应合理。避免托辊共振，对局部共振区应进行防共振设计。
(3)皮带输送机托辊选型设计应根据带速和受力选用合理托辊规格（包括托辊直径和轴径），满足托辊的设计寿命、受力强度和托辊的转速要求；托辊转速一般≤500r/min，最大≤600 r/min；托辊寿命按国家标准GB10595-1989要求正常使用工况下2万h，损坏率不超过12%，具体选型计算可以根据用户和整机设计寿命要求确定，一般按3万h设计选型。
(4)皮带输送机托辊结构设计应采用先进的密封形式，不仅密封效果良好、密封寿命长，而且还要旋转阻力小，旋转阻力一般不超过MT821-1999标准规定值。
(5)托辊润滑要长效润滑，并选用质量好的润滑脂，一般采用锂基润滑脂，且填充量一般设计要求为轴承空隙的2/3。
(6)托辊支架的设计要保证足够的强度和刚度，不允许扭曲和变形；焊接采用CO2气体保护焊，保证焊缝质量满足设计要求。
2、在托辊制造方面采取的措施
(1)皮带输送机托辊筒皮加工采用专用夹具夹紧，减小切管时管子变形量，保证托辊旋转径跳要求（满足MT821-1999标准规定值）；采用专用镗管机床，托辊管两端装轴承处同时镗削，同轴度 高；筒皮与轴承座焊接时，应保证轴承两端的同轴度，减小托辊其他的附加阻力，提高轴承寿命。
(2)托轴的加工采用专用机床下料、车端面、钻中心孔，然后加工各处都以中心孔定位，保证同轴度。
(3)托辊筒皮与轴承座焊接时采用专用焊机保证焊接质量，不允许产生虚焊、脱焊现象，同时焊缝要均匀 。
(4)托辊组装时要严格遵守安装工艺要求，使轴承卡位准确，避免内外圈产生额外摩擦阻力。
(5)托辊装配时要填充合理、适量的润滑脂，填充量一般为轴承空隙的2/3。
